精密异形钢管焊接工作电流大小

工作电流大小的调节

确认精密异形钢管焊接工作电流的大小时，应按照熔池的外凸、熔池反渣、熔池下塌的状况来调节。在仰焊部位，电弧进入精密异形钢管熔池中心点后，稍作电弧停留，熔池迅速下塌，落弧地方下移点成豁状豁口，证明电弧推动力偏大，引弧的工作电流过大，灭弧的时间较短和电弧停留时间过长。此时应迅速减小工作电流、降低电弧推动力，适当延长灭弧时间，缩短电弧的停留时间。落弧地方也应放到精密异形钢管坡口的两侧边部，避免电弧停留地方在精密光亮管异形大坡口间隙的中心点处。

如果45#异形精密钢管焊接工作电流过小，电弧落入续弧处的地方时，熔渣与金属液相聚于一点，熔池没有熔化力和外凸力。此时应适当增大工作电流，缩短灭弧时间，延长电弧在熔池中心点停留的时间。电弧停留的方法与熔池成形精密异形钢管焊第一层的焊接，应按照精密异形钢管第一层过流成形的状态，适当形成一定的厚度。

在精密异形钢管仰焊部位当电弧推过坡口间隙且精密异形钢管的内径成形后，熔池自坠厚度为3～4mm，证明成形合适，但此种成形易出现以下两种弊端：

1）熔池自坠成形后，两侧的沟状成形过深，熔化金属与精密异型管现货坡口两侧熔化不充分。

2）45#精密异型管熔池中心点堆敷量过多，坠瘤增加。为了避免这种现象的发生，应在电弧委动停留于坡口的一侧（如B侧）钝边处时，向A、B坡口中心点稍作电弧停留后迅速做带弧动作至坡口A侧边部熔池的下方，并使其熄灭。这种带弧方法可避免熔池一侧沟状成形过深，也可避免电弧带向精密异形钢管坡口两侧中心点瞬间灭弧形成缩孔、熔池厚度成形不良等缺欠，但动作一定要迅速，一次熔滴过渡量较少为好。

精密异形钢管中心点熔池过厚和下塌的发生因素及预防对策

1）发生因素：冷拔精密异型管中心点熔池过厚，是电弧向中心点间隙进弧时，熔滴的过渡量较大，而使较厚的熔池下移。坠瘤是在熔滴过渡时，电弧向坡口的间隙处摆动的幅度过大，或电弧停留的时间过长，从而使大块未凝结的熔滴发生局部下塌。

2）预防对策：电弧作熔池中心点熔化性的吹扫时，不应使电弧端与被吹扫面贴的过远，或一次使过多的熔滴过渡，而应在电弧落入时做一个点弧的动作，并迅速使电弧左带或者右带，再将电弧在精密异形钢管坡口两侧边部带出，并使其熄灭。电弧的熔滴过渡点宜选择在厚壁精密异型管坡口的钝边处与熔池的熔化线上，并使其过渡的地方能形成向坡口间隙中心点的外凸，使精密异形钢管内径过流金属平整光滑。