六角精密无缝管首件检验

在工作过程中，应经常检查淬火介质的温度是否在允许的温度范围之内。禁止加热时六角精密无缝管与传感器接触，以免引起短路，烧伤工件。停机步骤与开机相反，其顺序是先停振荡器，高压降至半波整流状态，停高压，停灯丝预热，切断总开关，停淬火水泵，停灯丝预热15~20min，再停设备冷却水。

淬火过程中必须实施六角精密无缝管首件检验和中间抽查。六角精密无缝管淬火后的硬度应不小于规定的下限+3HRC。十四、精密内六角钢管淬火后应及时进行回火处理(回火间隔一般不应超过4h)。畸变的校正率(1)有畸变量要求的六角精密无缝管，淬火后应及时测量畸变率，若遇超差应进行校正。

一般有以下两种校正方法：1)淬火后六角精密无缝管未完全冷却至室温时，快速测量后校正。二、六角精密无缝管再加热至低于回火温度，并作热压修正。纠正动作应快速，熟练，正确。螺旋式压力机(手动)和油压机是常用的校正设备。修正后的六角精密无缝管应及时回火。清除六角精密无缝管上的孔槽填充物和油污时，可用80~100℃10%(质量分数)Na2CO3水溶性洗涤剂洗涤，或用清洗机洗涤。碱液洗净后，再用热水冲干。

精密六角钢管质量检查(1)外观表面不应出现裂纹、烧伤、锈蚀和其他缺陷，这些缺陷影响使用。外貌检查可用肉眼或5~10倍的放大镜进行检查，或磁粉或渗透探伤检查。表面硬度淬火部位的表面硬度应不小于规定值的下限+3HRC。用洛氏(HRC)、维氏(HV)、努氏(HK)、肖氏(HS)等硬度计测定表面硬度。

对于小模数齿轮或硬度不容易检测的六角精密无缝管，也可以用标准锉刀进行检查。工作频率感应淬火工艺规范适用于工作频率在50Hz以下的工作频率淬火。现在主要用于大型轧辊，大型压力机活塞，火车和起重机车轮等大型六角精密无缝管的表面淬火。该中薄精密无缝管工件的淬硬深度大于15mm，用于热渗透，六角精密无缝管截面尺寸可达150mm。

内六角精密钢管工作频率感应淬火的主要电源设备是三相电力变压器或三相(单相)电炉变压器。它的供电线路主要包括：电源变压器，功率补偿电容，工频传感器，电流保护器和检测器控制线路。

因为工频感应加热属于抗感电路，功率因数较低，一般的cosφ值在0.2~0.4之间。因此，无论采用哪种变压器，都需要大量的电容进行补偿。另外，由于变压器抽头的限制，同一感应器上的功率不能任意调整，感应器必须根据输出功率来设计。