40*2精密钢管表面淬火介质

40*2精密钢管用水冷做冷却介质时比较安全，不易燃，没有爆炸的危险。水冷却能力很强，但降温速度在薄壁精密光亮管现货马氏体开始转变点附近过快，容易引起40*2精密钢管变形，甚至开裂。在连续生产过程中，水温应控制在40℃以下，水温一般不应超过35℃，否则会影响水的降温性能。

采用循环水或搅拌表面淬火，可以明显提高水的降温能力，有利于提高40*2精密钢管的奥氏体不稳定区的降温速度，实现均匀降温。通过喷射降温可以使水蒸气膜提前破裂，并显著提高高温段的降温能力，同时增加喷水压力，提高水蒸气膜的流量，对提高水蒸气膜的降温效果有明显作用。

采用水作为40*2精密钢管表面淬火介质，适用于碳钢和低合金结构钢40*2精密钢管的喷涂降温，形状简单，可用以感应淬火和火焰表面淬火。尽管水冷却能力很强，但在马氏体开始转变点附近，水处于沸腾降温阶段，降温速度过快，容易引起40*2精密钢管零件变形，甚至开裂，这是水作为表面淬火介质的最大缺点。

2. 无机物水溶液用作降温的无机物溶液关键有氯化钠、氢氧化钠、氯化钙、碳酸钠水溶液等。硬化时，水溶液中的盐或碱会在高温40*2精密钢管表面析出并爆裂，不仅破坏蒸汽膜，还去除了表面的氧化层，提前进入气泡沸腾阶段，从而大大提高40*2精密钢管在高温下的降温速度，获得较厚的硬化层深度。

在550~650℃范围内，淬火油的降温能力不足，精密薄壁钢管平均表面淬火温度只有60~100℃/s，淬火油的降温速度也很慢。但是，在200~300℃范围内，慢速降温更适合表面淬火，这是机油的最大优点，因此机油被广泛应用于低速降温合金钢40*2精密钢管的表面淬火。全损系统用油全损系统(机械油)，用"L-AN+数字"表示，用"L-AN+数字"表示油品粘度值。

全损系统油冷性能差，容易氧化老化，是一种缺点。使用温度为20~80℃时，可选用L-AN15、L-AN22。常温下使用时，应选用粘度低的L-AN10或L-AN22，温度不应超过80℃。在薄壁精密光亮管分级淬火时，应选择闪点较高的L-AN100。

薄壁精密光亮钢管普通淬火油为中速淬火油，采用全损系统油中添加抗氧化剂、催冷剂和表面活化剂等添加剂调制而成，克服了全损系统油降温能力差，易发生氧化老化的缺点。一般40*2精密钢管淬火油闪点较低，一般温度在20~80℃之间。