精密钢管45号焊接时熔池孔洞

孔洞,精密钢管45号电焊焊接时熔池中的小气泡在凝结时无法逸出而残存之后所造成的环孔叫做孔洞。

1）造成原因：

①精密钢管45号工件表面和坡口处有油、锈、水分及污物等存在；

②焊丝药皮发潮，应用前并没有烘干处理；

③焊丝烘干处理温度过高，使药皮中成分失效或药皮掉下来；

④电焊焊接精密钢管45号时工作电流过大，焊丝泛红，药皮事先掉下来，丧失防护效果；

⑤电焊焊接工作电流太小或电焊焊接速度过快；

⑥电焊焊接焊弧太长；

⑦45号精密光亮无缝钢管电焊焊接焊弧出现偏吹；

⑧运条方法不合理，如收弧行为太快，易造成缩孔；精密钢管45号接头引弧行为有误，易造成密集型孔洞；

⑨应用E5015碱性焊丝时，电源采用错误的直流正接；

⑩野外45号精密光亮管电焊焊接时并没有防风措施。

2）避免措施：

①焊前将精密钢管45号坡口两侧20～30mm范围内的油脂、锈蚀清除干净；

②不应用焊心锈蚀、药皮开裂、剥落的焊丝；

③严格按焊丝说明书规定的温度和时间烘焙；

④运条时，利用运条行为加强金属液搅动，使精密钢管45号熔池内气体能顺利逸出；

⑤避免焊弧偏吹，不必应用轴力度高于规范的焊丝；

⑥尽量应用短弧电焊焊接45号精密管，特别在应用碱性焊丝时，不必随意拉长焊弧；

⑦采用碱性焊丝时，电源一定要直流反接；

⑧野外施工要有防风措施。

对接焊缝成形缺欠

精密钢管45号对接焊缝成形缺欠包括对接焊缝太窄、太宽、太高、宽窄不均、焊脚尺寸不等、对接焊缝余高过高、对接焊缝表面下凹和角焊缝凸起过高等。

1）造成原因：①装配间隙不均匀；②精密钢管45号工件坡口角度有误；③电焊焊接参数选择有误；④运条手法有误；⑤焊丝角度有误；⑥焊丝送进或移动速度不恒定；⑦电焊焊接时操作者的手不稳定；⑨对接焊缝位置可达性不好。

2）避免措施：①调整精密钢管45号工件装配间隙；②改变45#精密钢管工件坡口角度；③选择正确的电焊焊接参数；④⑤调整运条方法；⑥调整焊丝角度；⑦保证焊丝送进或移动速度恒定；⑧加强操作练习，电焊焊接时手要稳，不能抖动；⑨改变电焊焊接构造，改善对接焊缝位置的可达性。电焊焊接形变的种类电焊焊接形变可分为部分形变和整体形变两大类。

部分形变仅出现在电焊焊接45号冷拔精密钢管构造的某个部分，如回缩形变、角形变、波浪纹形变。回缩形变，两板对焊过后发生了长短减少和减少变小的形变，这类形变是由对接焊缝的纵向回缩和横着回缩导致的。角形变，角形变是因为对接焊缝横截面上宽下窄，使精密钢管45号对接焊缝的横着回缩量上大下小而导致的。