钢管精密冷拔加温时间计算

对于钢管精密冷拔来说，绝大多数钢材和工件都是薄件，能够认为表层到温后，表层和心部的热度是一致的，即不需要考虑均温时长。所以，钢管精密冷拔的总加温时间是：τ(加)=τ(升)+τ(保)，根据斯太尔基理论公式，工件的升温时长τ(升)=K′W。

K′——加温系数，原因分析与工件的样式、表层状态、规格、加温介质、W的加热炉次等要素有关；K′——优惠的冷拔精密无缝管几何指数；W=V/A,V是工件体积，A是钢管精密冷拔表面积。相对于t(升)来说，t(保)是一个较短的时长，这取决于钢的组成、结构状态和物理性质。

对于碳素钢和部分合金结构钢优质的冷拔精密无缝管，τ(保)值为零；对于合金工具钢、高速钢、高铬模钢和其他高合金钢钢管精密冷拔，可根据碳化物溶解情况和固溶体均匀性的需要，特别加以考虑。为简化计算，可合理提升K′的值，将对τ(加)的计算式简化为在K(3-2)=KW(3-2)式中，对加温系数进行修正。

该办法可用于单工件或少量工件的炉膛间隔(工件间距>D/2)的放热。堆叠加温时，超过相应的堆放量，这种办法计算结果有较大差异。由于降温介质的样式与钢管精密冷拔淬入的方式有很大关系，因此能够遵循以下几个原则：1)轴类、杆类和筒类钢管精密冷拔应轴向垂直浸入表面淬火介质。

二、板状工件应垂直浸入表面淬火介质中。三、圆盘状钢管精密冷拔应使轴向水平浸入介质。四、薄刃工件应先将整刃同时浸入。薄片垂直浸入，大片应迅速垂直浸入。速率越快，失真越小。五、截面不同或厚薄不均匀的大口径冷拔精密无缝管，应先表面淬火厚部，以免产生裂纹。六、有凹槽或无通孔的钢管精密冷拔应将凹槽或无通孔朝上浸入表面淬火介质中，以便有利于蒸汽排出。

七、截面为T型或十字型的钢管精密冷拔，应沿截面的垂直方向浸入表面淬火介质。八、工件浸入表面淬火介质时，应之上下运动为主，再配合合理的横向运动，以提升供应冷拔精密无缝管降温速度。工装夹具对于保证淬火工艺设备质量至关重要，应根据不同钢管精密冷拔进行合理设计和正确使用。

夹具设计的原则是：加温均匀，变形最小，装卸方便，坚固耐用。对于容易开裂的钢管精密冷拔(无孔、键槽、轴肩、尖角、薄壁)以及不需要硬化处理的部分，可用粘土或石棉堵住，用薄铁包裹，或用铁丝、石棉绳和石棉布包裹。