4*0.5精密钢管表面淬火

硬化操作1.准备1)检查4*0.5精密钢管是否有影响硬化质量的缺陷，如：磕碰、刮痕、锈蚀和裂纹。根据工件样式和表面淬火要求，选择合适的工装夹具或绑扎工具。对易出现裂纹的部位采取合理的防护措施，如打孔、用石棉绳包扎、铁皮捆绑等。四、安装炉子时，不得将小口径精密光亮厚壁管直接扔进炉子里，以免损伤4*0.5精密钢管或损坏设备。

二、操作要领(1)加温是表面淬火的关键步骤，如下所示。(1)对于表层不允许氧化和脱碳的4*0.5精密钢管，应在校正过的盐浴或保护气氛的炉子内进行加温。如不具备，也可采用空气电阻炉加温，但应注意保护。二、细长4*0.5精密钢管应尽可能垂直吊挂于盐浴炉或井式炉上加温，以减少自重所造成的变形。

材料不一样，但加温热度相同的4*0.5精密钢管，可在同一炉内加温。截面规格不同的工件在同一台炉子内加温时，小零件应放在炉膛外端，大零件分别计时，小零件先出炉。五、4*0.5精密钢管必须放置在有效的加温区内，加热量、加炉方式和堆料形式要保证加温热度均匀一致，不能有变形或其它缺陷。

六、4*0.5精密钢管每一次的加炉量应与炉力相适应，加炉量大时容易产生“压温”，加温时长需延长。第七，结构钢和碳素工具钢工件可直接加载到表面淬火热度或比表面淬火热度高20~30℃的炉膛内。八、高碳高合金钢或复杂样式4*0.5精密钢管应在600℃预热，随后升至表面淬火热度。

九、大型小口径高精密无缝管表面淬火热度取上限，复杂样式4*0.5精密钢管取下限。十、表面淬火或盐水工件的表面淬火热度取最低限，淬油或熔盐工件的表面淬火热度取最高限。要求淬硬深度较深的小口径合金精密无缝管，可合理提升表面淬火热度；要求硬度较浅的小口径厚壁精密光亮管，可选择较低的表面淬火热度。分级淬火能够合理提升表面淬火热度，以提升奥氏体的可靠性，避免奥氏体向珠光体分解。在盐浴炉加温时，

4*0.5精密钢管与电极的距离不能太近，以免局部过热，距离应大于30mm。工作部件到炉壁的距离和浸入液面以下的深度，均应大于30毫米。二、降温是表面淬火成功与否的关键，其操作要点如下。根据工件的样式和所需的表面淬火部位，选择表面淬火方式。二是4*0.5精密钢管样式复杂易变形，可在空气中预冷后再浸入表面淬火介质中。