精密内孔钢管表面淬火介质

细长杆精密内孔钢管在垂直浸入表面淬火介质中后，不作摆动，仅作上下运动，在表面淬火介质中搅拌停止。当工件硬度要求高的部位降温能力不足时，可在精密内孔钢管整体浸入表面淬火介质中，再对该部位进行喷射降温，以提升其降温速度。

精密内径无缝钢管表面淬火操作禁忌严格按照操作规程进行，主要禁忌如下：一、被加温的精密内孔钢管上不能有水、油和其它污物。盐浴炉内严禁受潮、受水工件受热，以防发生熔盐发生爆炸、飞溅及烫伤危险。分级淬火时，不能溅出碱浴和硝盐浴，以防造成伤害。三、严禁将粘有硝盐的工件、工装等带入盐浴升温。

四、严禁将易燃物质如木炭、油类和有机杂质混入硝盐浴中，以防造成发生爆炸。五、硝盐的应用溫度不宜高于容许应用的最高温度(一般是550℃)，以防造成火灾事故或发生爆炸。

回火操作要点1)精密内孔钢管上不能有油污、盐污和污渍等。二、工件表面淬火后应及时回火，表面淬火与回火间隔不能过长。有些精密内孔钢管在室温还未降温时就应该立即回火，以防发生裂纹。三、钢的含碳量接近上限容许范围时，回火溫度应稍高一些。四、合金钢的回火溫度比碳钢略高。五、同一钢号在不同的表面淬火介质下，淬水精密内孔钢管的回火溫度应高于淬油件的回火溫度。

五、同一钢号，不同形状尺寸的冷拔精密液压无缝管，表面淬火后硬度不同，表面淬火硬度较低的精密内孔钢管，回火溫度应低一些。七、空气炉回火应比油炉或热浴炉回火溫度适当升高。八、需要多次回火的精密内孔钢管，每次回火后均应在室温下冷至下一次回火。

九、在盐浴炉内回火时，精密液压钢管到液面的距离应大于20mm。10.对于断面较大、形状复杂或高合金钢精密内孔钢管，在回火时应限制升温速度，以防工件因过度内应力而开裂。11.对于表面淬火后变形的精密内孔钢管，有些可用回火修正法修正的，要及时修正。

冷却剂，精密内孔钢管在室温下继续降温至0℃以下，使残余奥氏体变为马氏体，这是对液压用无缝精密钢管表面淬火后的一种处理方法。冷却水按其处理溫度可可分为0~-80℃冷却水、-80~-150℃中冷却水和-150℃深冷却水三种。经过冷处理可消除淬硬钢的残余奥氏体，可达到以下目的。一是提高淬硬钢的硬度。