精密退火钢管熔池成形的观察

在精密退火钢管坡口间隙适当或较小时，也可做捻丝续入动作，但焊前应做捻丝的准备，即手套要薄一些，焊丝搭在手心的位置，非常适合捻丝的动作。

精密退火钢管熔池成形的观察，氩弧焊熔池成形虽然没有熔渣覆盖，但也要注意观察熔池成形时的变化，要特别注意观察精密退火钢管熔池中心的3个观察点。在焊接电流较大、熔池温度较高时，两侧熔池与母材的临界线会随着高温熔池的下塌出现较薄的熔池边界熔合线，熔池中心对精密退火钢管内侧的过流会瞬间增厚，出现较薄的熔池边界熔合线，熔池中心对精密退火钢管内侧的过流会瞬间增厚，出现悬挂着的突出瘤状下塌物，焊槽内熔池也明显出现大面积的下塌。

在焊接中，精密退火钢管熔池成形的观察也可分为早、中、晚三个阶段。早期观察时无氧退火精密无缝管熔池颜色过亮，熔池范围过大，此时可通过加快焊丝的续入量和加快电弧前移的速度使熔池扩大的范围迅速缩小，精密退火钢管熔池温度过高消失。中期观察时熔池范围过大、过亮并伴有下塌趋势，此时应停止焊接，停焊后适当下调焊接电流，检查精密退火钢管内侧成形下塌的情况。晚期观察时发现无氧退火精密光亮钢管熔池下塌，继续加大焊丝续入量，想在大剂量的焊丝续入时做快速行走的动作，但熔池下塌趋势增加，此种状态应停止焊接，用砂轮切片切掉下塌点，对精密退火钢管坡口两侧焊缝做打磨处理后再重新焊接。

盖面层的焊接水平转动精密退火钢管封面时，按最佳位置的选择，可分为四个阶段。第一个阶段使立焊段90°，点焊至顶部。点焊接完成再做90°移动。依次循环。光亮退火精密管盖面层焊接引弧之后，先做预热动作于始焊端，再使焊丝端续图2-4盖面层的焊接入预热点，熔滴过渡后，先推向精密退火钢管坡口一侧A侧，并使液态金属覆盖坡口边线1～1.5mm，再做电弧横向带弧动作于B侧，随着电弧的带过液态熔波覆盖坡口B侧边线1～1.5mm。再做电弧提起动作，从B侧呈弧形线吹扫前沿熔池的根部熔接线，至A侧，依次循环。

焊接精密退火钢管时，应注意观察熔池的以下两个变化：1.液态熔波外浮覆盖线的观察液态熔波外扩时，应观察熔波覆盖坡口边线之上，覆盖点没有过深的熔合线和熔合痕迹，但精密退火钢管熔池外扩时，也会出现过深的咬合痕迹。这种现象大致可分为两种原因：一是钨极尖部过钝，电弧出现散花状；二是电弧吹扫位置不正确，熔池外扩时，精密无氧退火的钢管电弧的吹扫线应在前移熔池的后侧，液态熔波在电弧的吹动下，覆盖于坡口的边线。如果直吹精密退火钢管坡口的边线，做熔波外扩的带弧动作，在焊接电流较大时，即会出现过深的咬合线和熔合痕迹。