精密退火无缝钢管添充焊

精密退火无缝钢管添充焊

精密退火无缝钢管添充焊前要将打底焊接缝隙的熔渣清理干净，处理好电焊焊接有缺陷的地方，精密退火无缝钢管添充焊接缝隙的表层不可以有部分突出的现象，保证焊接缝隙两侧焊接良好。光亮退火精密钢管添充层的焊接缝隙不可以太宽或过深，焊接缝隙表层要保证整齐。

精密退火无缝钢管盖面焊

盖面焊有两道焊接缝隙，先焊下面的焊接缝隙，后焊上面的焊接缝隙。焊下面的焊接缝隙时，焊条摆动幅度略微加大，熔池的下沿要覆盖添充焊道的一半以上。焊上面的焊接缝隙时，精密退火无缝钢管焊接缝隙上沿与上面的板面要焊接良好，保证两条盖面焊接缝隙圆滑过渡，使焊接缝隙外形成形良好。

骑坐式精密退火无缝钢管板的竖直俯位电焊焊接

1.装配和定位焊，精密退火无缝钢管和平板间要预留一定的装配间隙，定位焊要焊一点或二点。无氧退火精密光亮管电焊焊接时用直径φ2.5mm的焊条，先在间隙的下部板上引弧，然后短时间地向斜上端拉起，将弧光接至精密退火无缝钢管端，将管端的钝边处部分熔融。在此过程中会造成3～4滴熔滴，然后立即灭弧，一个定位焊点即完成。

2.打底焊，打底焊的作用主要是保证根部焊透、底板与立管坡口焊接良好，背面成形没有缺陷。采用连弧焊电焊焊接时，首先在左侧的定位焊接缝隙上引弧，稍加预热后开始由左向右移动焊条。当弧光移到定位焊接缝隙的前端时，开始压低弧光，向坡口根部的间隙处送进焊条，听到“噗噗”声即表示已经熔穿。由于金属的熔融，即可在焊条根部看到一个明亮的熔池。

形成熔孔后，保证短弧并做小幅度的锯齿形摆动，弧光在精密退火无缝钢管坡口两侧稍加停留。打底焊时，电焊焊接弧光的大部分覆盖在熔池上，另外一小部分保证在熔孔处。务必保证熔孔尺寸相同，假如调节不大好弧光，非常容易造成烧穿或焊接不大好等缺陷。电焊焊接大口径厚壁精密钢管时，将焊条适当向里伸入，每个精密退火无缝钢管焊点的焊接缝隙不要太厚，以便于第二个焊点在其上引弧，如此逐步进行打底层的电焊焊接。

当一根焊条电焊焊接收尾时，要将弧坑引到外侧，防止在弧坑处造成缩孔。电焊焊接过程中由于电焊焊接位置不断地发生变化，因此要求操作者手臂和手腕要相互配合，保证合适的焊条角度，正确调节熔池的形状和尺寸。随着厚壁小口径精密钢管焊接缝隙弧度的变化，手腕应不断转动，并保证弧光始终在焊条的前方，同时要注意保证精密退火无缝钢管熔池形状和尺寸基本一致，以免造成未焊透、内凹和焊瘤等缺陷。