退火精密钢管打底焊

焊条电弧焊退火精密钢管板焊接,由退火精密钢管和平板（上开孔）组成的焊接接头，叫管板接头。管板接头的焊接位置有垂直仰位和垂直俯位两种；按工件的位置转动与否，可分为全位置焊接与水平固定焊接；按工件的装配形式分骑座式和插入式两种，插入式管板工件焊后仅要求一定表面成形和熔深，骑座式管板工件则要求焊透。

骑坐式光亮退火精密管板的垂直仰位焊接

1. 退火精密钢管打底焊，为了保证打底焊时坡口根部与底板熔合良好，焊接时，引燃电弧后对始焊端先预热，然后将电弧压低，待形成熔孔后，采用小幅度锯齿形横向摆动的运条方式，进入正常焊接直至焊接结束。操作时，电弧长度要控制得短些，保证底板与立管坡口熔合良好。

1）采用连弧焊施焊打底层的最佳焊条角度，首先在板侧起焊点处引弧。稍作停顿预热后，将焊条对准坡口根部，向背面送入焊条。当听到击穿坡口根部的“噗”声后，说明已形成熔孔，采用小幅度锯齿形运条法摆动焊条进行正常施焊。施焊过程中应始终采用短弧施焊，运条时，电弧在板端停留的时间应稍长些，在无氧退火精密光亮钢管端停留的时间稍短些，保证将熔化金属液由板端带向退火精密钢管端，使得在板端的电弧深度较大，以防熔池金属下坠。同进电弧应稍偏向孔板，以防退火精密钢管壁被烧穿。注意先使板孔边缘与退火精密钢管坡口根部形成熔池且连接在一起，然后才能继续向前运条。

2）采用灭弧法焊接时，焊条角度、起焊点位置与连弧焊相同。首先在板侧起焊点A位置引弧，稍作停顿预热后，将电弧对准退火精密钢管坡口根部顶送焊条，当听到击穿根部的“噗”声后，说明形成了第一个熔池，这时应迅速灭弧。待熔池金属由红变暗后，按A→B→C路线，以断弧击穿法运条法施焊。

A点表示在板孔边缘引弧，稍作停留，使板孔边缘预热、熔化，将较多的熔化金属敷在板孔边缘的熔池上，然后将电弧带着熔化金属拉向B点停顿。B点表示板孔边缘与无氧退火精密无缝管壁坡口根部共同形成的熔孔（即第二个熔池），其作用是保证坡口根部背面焊透、形成焊缝。

当退火精密钢管第二个熔池形成后，将电弧拉向C点灭弧。C点表示在退火精密钢管坡口根部灭弧，在C点灭弧的目的是保证管侧根部熔化，并加热从A点淌流到退火精密钢管坡口根部的熔化金属，使其与退火精密钢管侧坡口根部金属熔合良好，防止产生未熔合缺欠，如此A→B→C反复运条进行施焊。精密退火无缝管施焊过程中应始终采用短弧施焊，保持B点熔孔的大小一致，运条时以透过坡口背面1/3弧柱长度为宜，并且要控制A、B、C三点电弧的停留时间。