制定液压精密无缝管焊接工艺

由于引弧和断弧处的质量不容易保证，因此引弧板和断弧板的两端可在接头两端进行临时焊接。它的厚度和液压精密无缝管一样，长、宽各150mm左右，与液压精密无缝管的连接应不留空隙，并且焊接牢固，在焊接结束后将引弧板和引出板取出。液压精密无缝管受热时会发生变形，因此，通常采用定位焊来保持装配间隙不变。

而且位置焊缝在正式焊接时会被熔化到焊缝中，所以要用优质的焊丝进行焊接。为防止液压精密无缝管自动焊接过程中定位焊缝发生熔化，定位焊缝间距不能超过500mm，否则会使处于高温状态的焊缝金属产生拉裂。冷拔精密液压无缝管焊接前的准备工作虽然要注意，但也不能要求太高，以免给优质冷轧精密钢管焊接加工带来困难。

所以，在制定液压精密无缝管焊接工艺时，应尽量选择对加工和装配精度要求较低的工艺，必要时也可采用焊剂垫等工艺设备。

精密液压钢管对接接头焊接工艺

1. 单面焊法常用于14mm以下的液压精密无缝管的对接焊接。焊接零件不开坡口，仅留有一定的间隙，背面用焊剂垫片或焊剂-铜垫片完成单面焊接的双面成型；有的还用钢垫片或锁口接头，焊后应力状况较差。两面焊两面焊适用于中厚板和厚板的焊接。留出缝隙的双面焊接的第一个缝隙在焊剂垫上焊接，也可在液压用无缝精密钢管缝隙背面用水玻璃贴一条宽约50mm的纸带，承托焊接时，将焊剂垫流入装配间隙内，起到衬垫作用。在焊接工艺参数上，两面焊缝应有2~3mm的重叠。

为了降低焊缝余高h0，可在焊第二面焊缝之前用碳弧气刨出一定深度的沟槽。对于不适合采用较大热输入的钢或厚液压精密无缝管，可采用开口焊。双侧开缝焊工的工艺参数，双侧开缝焊工的工艺参数请自行查看资料。如不能采用焊剂垫，则只能采用悬置埋弧焊进行焊接。焊缝坡口应尽可能采用机械加工制造，并应保证焊缝装配间隙小于1mm。悬吊埋弧焊接工艺参数见前面文章。

三、厚板埋弧焊厚板焊多采用双面焊接。纵缝应尽可能打开对称坡口，U形坡口厚度可用于厚度大于40mm的环焊缝。环缝焊接时，焊丝的位置应与液压精密无缝管中心线有一定距离，以防止熔池内的液态金属和熔渣从旋转液压精密无缝管表面流失。其a值随着液压精密无缝管直径的减小而增大，通过焊缝成形可以判断a值是否合适。