24精密钢管高温淬火

Ⅱ区：24精密钢管加热温度高于Ac3(快速加热时的Ac3)，淬火后获得的组织为马氏体。II区：Ac1~Ac3的加热温度范围。经高温淬火获得的组织为奥氏体和铁素体，淬火得到的组织为马氏体和铁素体。亚共析结构钢24精密钢管淬透性差，冷却不足时易产生托氏体组织。

转型层为未完全淬火的组织，与加热和冷却条件有关。III区：加热温度低于Ac1，加热不产生奥氏体化，一般保持原组织。随着含碳量的增加，亚共析钢的Ac1~Ac3间距减小，第Ⅱ区相应缩小。共析钢24*4精密光亮管淬火后容易获得隐针马氏体。

其原因在于共析钢24精密钢管的淬火温度仅比Ac1临界温度略高，且不存在自由铁素体，故可在较低温度下进行奥氏体均匀化转变。原组织为粒状珠光体共析钢淬火后，可产生马氏体上残留的碳化物。共析钢24精密钢管的临界温度范围较窄，其中Ⅱ区由隐针马氏体和珠光体组成。(3)过共析钢淬火层的组织为隐针马氏体，并有网状或粒状的碳化物。

若为了消除小口径挤压成型精密钢管网状碳化物而提高淬火温度，奥氏体易饱和，淬火后会残留大量的奥氏体，不利于提高硬度，应预先消除网状碳化物。托氏体或托氏体的过共析钢过渡层组织为托氏体或托氏体，过渡层很宽。是合金钢。结果表明：高频淬火后，材料的硬度值比普通淬火高2~3HRC。

对24精密钢管进行感应淬火，既能提高24精密钢管表面硬度，提高耐磨性，又能增强抗疲劳性能。在普通24精密钢管中，高频淬火可以使无缝管小口径精密小零件的疲劳强度提高2~3倍，普通24精密钢管也可提高20%~30%。其原因在于表面压应力大，晶粒细。异步加热设备的选择根据24精密钢管表面淬火层深度、淬火面积大小及淬火方式，确定设备频率、功率，选用感应加热设备。

变频调速电流频率是感应加热的主要工艺参数，应根据24精密钢管要求的淬硬层深度选择。对于电流频率的选择，要求感应加热的热态电流的渗透深度大于小口径精密无缝管现货淬硬层的深度，即不用传导加热，而是完全采用电导加热。当渗入深度为热态电流40%~50%时，其总加热效率(包括电效率和热效率)最高。

最好的24精密钢管感应加热频率是对应于δ=Δ(热)/2时的频率，f(最好)=62500/δ2；最大频率是f(最小)=Δ(热)时所对应的频率，f(最小)等于(热)/4时所对应的频率，f(最小)=等于15000/δ2。