6.8精密钢管横焊的工艺要点

6.8精密钢管横焊的工艺要点

6.8精密钢管横焊时，熔融金属材料在作用力效果下出现流动，使用不善易在上侧导致咬口边，下方因熔滴沉积而导致焊疤或未焊透瑕疵。电焊焊接时要挑选较小外径的焊丝，相互配合正确的焊丝方向和运条方式，以短路过渡形式进行电焊焊接。山东小口径精密光亮管多道电焊焊接运条的方向还应对于焊接缝隙具体位置，恰当更改焊丝方向，以使弧光推动力对熔滴导致烘托效果，才可以得到高品质的焊接缝隙。

直流电源电焊焊接时要防止导致弧光磁偏吹

选用直流电源电焊焊接6.8精密钢管时，因电焊焊接回路和电焊焊接标准的干扰，使弧光周边电磁场遍布不匀称，电焊焊接弧光将向磁感线较稀松一边偏位，导致弧光不稳定，尤以大工作电流、深剖口、角焊等情况最为明显。防止措施有：1）使用交流电源电焊焊接。2）正确挑选导线接入6.8精密钢管位置，一般将“地线”接在焊接缝隙轴线附近。3）调整焊丝方向。4）降低连接头空隙，选用短弧电焊焊接等。5）选用可提高弧光挺度的电焊焊接电源。

小口径冷拔精密管焊接缝隙连接头剖口钝边不适合过长。6.8精密钢管焊接缝隙连接头剖口方向过小、钝边过长、空隙过小，在电焊焊接的时候容易导致连接头根处未完全焊透的状况，从而导致未焊透瑕疵。在电焊焊接工作电流较小、电焊焊接方向不及时，此状况更明显。

6.8精密钢管横断面上不应有突然变化连接头

不一样壁厚小口径冷拔精密钢管对接焊时，两板壁厚差不应该超出容许范畴（1～4mm），不然解决厚钢板做单层或两面打薄，或用堆焊方式使电焊焊接区产生平整光滑调整，或将两板轴线对直，以防止横断面上面有突然变化的连接头，尤其对在疲劳工作标准下的6.8精密钢管尤应引起留意。

连接头空隙过大时不适合置放金属材料填充料

连接头空隙（根处空隙）是确保焊接缝隙焊透的关键标准。但假如连接头空隙过大或剖口过宽，电焊焊接时在空隙中塞进圆铁棍或钢块，肯定导致未焊透或使焊脚升高，干扰6.8精密钢管硬度。对根处空隙过大的焊接缝隙，可选用几点电焊焊接法，并应留意焊缝次序。

厚小口径冷拔精密管现货焊接工艺要点

1.对接接头当6.8精密钢管壁厚大于6mm时，为了确保焊接缝隙有效壁厚及焊透，并为了容纳填充金属材料、改善焊接缝隙成形，一般应将电焊焊接部位加工成Y、X、U等各种形状的剖口，而不适合选用I形剖口。对有剖口的6.8精密钢管可选用多层焊或多层多道焊。

2.角接连接头

角接连接头一般用于不重要的小口径冷轧精密管电焊焊接结构。厚度在2毫米以内，角连接头常选用打卷方式；厚度为2～8毫米，则可选用I形剖口；壁厚过大及关键的结构件应开剖口，剖口方式要根据6.8精密钢管壁厚、结构形式及承受载荷状态确定。