三辊精密钢管工业频率传感器

三辊精密钢管汇流条及连接板。为了降低能量消耗，减小汇流条的感抗和电阻，应尽量缩短长度，减小间隔。通常有1~3毫米的间隔。三辊精密钢管深孔连续淬火时，为了提高加热速度，降低能耗，最好采用同心式汇流条传感器焊接。

传感器一般用铜焊接，高精密小口径无缝管焊接时注意不要把铜液吹入铜管，以免水流不畅或堵塞。三辊精密钢管焊接后应试水，然后用锉刀修整、打磨。此外，如果有条件，也可涂上搪瓷或涂绝缘漆(除连接板接触表面外)，以免在使用中触碰三辊精密钢管而造成短路，击穿传感器或烧坏三辊精密钢管。传感器的机械强度。

传感器在通电时有电磁力的作用，而且在使用中会磕碰，容易造成变形。所以传感器应该具有足够的机械强度。高频、超音频传感器由于电流大、电磁作用强，因此20crmnti高精密度钢管需要较高的机械强度。导磁体。内、面感应加热时，由于环流效应和邻近效应的影响，高精度精密无缝管加热效率较低。

三辊精密钢管传感器上安装了一个导磁体，它的缺口效应将电流“驱赶”到导磁体开口处的感应器表面，从而使环流效应和邻近效应一致。与此同时，三辊精密钢管磁力线通过磁阻很小的导磁体形成封闭回路，可以极大地降低磁力线的逸散，从而使平面感应加热的三辊精密钢管内孔效率大大提高。导磁体通常是由高磁导率、低磁阻的材料制成。铁氧体制造高频感应器导磁体，用于中频、工频感应的导磁体均采用硅钢片制作。

为降低导磁体额外的功率损耗，导磁材料的厚度必须小于电流的渗透深度，否则会严重发热。屏蔽。精密高亮度光亮钢管电感淬火时，为防止漏磁场加热到淬火部位的邻近部分，感应器上设有屏蔽。轴类三辊精密钢管的屏蔽体一般为圆形环状。铜屏蔽环厚度：高频为1mm，中频为3~8mm。在使用钢制屏蔽环时，应在环上开多个槽来切断涡流，而不能加热屏蔽环。槽深是12毫米，按15度等分。

上述两种方法可单独使用，也可联合使用，配合使用效果更佳。三辊精密钢管工业频率传感器的工频传感器又分为同时加热和连续加热两种类型，根据功率的不同分为单相感应器和三相感应器两类。当加热部为圆柱体时，感应圈内径Di=d+2a(4~14)式中Di―感应圈内径(mm);d–外径(mm);(d–)线圈与三辊精密钢管之间的间隙(mm)，一般取10~50mm。

在W=K/I(4-15)式中，K----常数32000~60000；一般为45000~60000；用类比方法也可以用下式求得：W2=U22h2P1D1P2D2U21h1W1D1P2D2U21h1W1(4-16)式(4-16)中的P1、U1、D1、h1、W1与P2、U2、D2、h2、W2和W2。