高精密液压无缝管表面淬火

高精密液压无缝管表面淬火和热处理回火，渗碳后的表面淬火热处理回火工艺方法有以下几种：1)一次再加热表面淬火(在中心强度要求为800~850℃，在表面硬度要求为780~810℃)+较低温度热处理回火。渗漏后不宜直接表面淬火，且晶粒易粗化的碳钢及合金钢制高精密液压无缝管。

液压精密无缝管渗后二次再加热表面淬火(第一次表面淬火或正火，850~870℃用于消除渗层网状碳化物，使组织细化；第二次表面淬火，810~830℃用于改善渗层组织)+较低温度热处理回火。本设备主要应用于对机械性能要求较高的重要渗碳件，但表面淬火加热后的高精密液压无缝管容易氧化、脱碳等，且高精密液压无缝管发生变形的倾向也较大。

渗后经600~800℃高温热处理回火(减少了渗层残余奥氏体，改善了切削加工性能)，再加热表面淬火+较低温度热处理回火。可用于铬-镍高合金工具用钢高精密液压无缝管。四、渗后二次再加热表面淬火，冷处理(减少残余奥氏体积量)+较低温度热处理回火。渗水后无需机械加工的高合金钢制高精密液压无缝管。

渗后感应加热表面淬火+较低温度热处理回火。可用于各类齿轮和轴零件。无渗漏要求，冷拔精密液压无缝管表面淬火畸变小，渗层组织细密。盐浴(液体)渗碳(工艺代码531-03)表面淬火和热处理回火工艺守则盐浴(液体)渗碳表面淬火和热处理回火是在含有渗碳剂的熔盐中对高精密液压无缝管进行渗碳，然后进行热处理淬火和热处理回火过程。

精密液压钢管盐浴(液态)渗碳设备简单，渗碳速度快，渗层均匀，操作简便，可直接表面淬火，尤其可用于中、小型高精密液压无缝管及不通孔工件。但盐浴中常因含有剧毒氰化物而对环境及操作人员造成危害，且高精密液压无缝管表面残留的盐渣也较难彻底清除。

除渗渗剂和渗碳设备的准备工作外，可基本参照本站对液压用无缝精密钢管固体渗碳的表面淬火和热处理回火的准备要求。另外，还应做好以下工作：1)根据JB/T9052—1999《热处理盐浴有毒固体废物污染管理通则》和JB/T6047—1992《热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法》的要求，准备好可用于渗碳的金属浴槽(用碳钢或浸铝钢板制成)、电极盐浴炉(可外购商品)和必要的无害化处理设备。

二、备有合适的料筐，吊具，挂架及其他工具。3)选择渗碳盐浴。它是由基盐、催化剂和供碳剂组成的渗碳盐浴。碳化盐浴应不含任何对高精密液压无缝管有腐蚀或其它有害影响的成分，且在使用温度范围内，粘度小，蒸发量低。