内精密抛光无缝管冷却速度

在刃具钢、轴承钢、冷作模具钢等内精密抛光无缝管方面，获得球形珠光体和球形碳化物组织，降低硬度，提高可加工性。以上钢种内精密抛光无缝管在未完全退火时，多数加热速度为≥100℃/h，对于含有较多合金元素的钢种，可以采用稍慢的加热速度。

隔热时间取决于炉子的大小，钢材的种类。加热后随炉冷却。不同钢种的内精密抛光无缝管冷却速度也不同，碳素钢的冷却速度≥50℃/h，合金钢的冷却速度≥30℃/h。当温度降至600℃左右，空气冷却即可。球化退火法是一种对高精密液压无缝管中碳化物进行球化处理的热处理工艺。

一般内精密抛光无缝管的加热温度在20~30℃之间，在Ac1以上。1.本工艺主要适用于共析钢、过共析钢锻件、轧件及结构钢冷挤压件，其目的在于降低硬度，改善组织，增加塑性，改进加工性能，提高精密内径无缝钢管淬火工艺性。二、技术要求1)钢中碳化合物在一定尺寸内呈球形。

硬度适中，实际硬度一般根据内精密抛光无缝管的钢种确定。操作准则1)严格控制加热温度及保持时间。(2)严格控制冷却速度，一般采用20~50℃/h的速度自加热温度降低到低于被处理钢的冷却临界点10~30℃(Ar1)，并维持较长时间(一般是加热时间和保温时间的1.5倍)。

等温保持，加热到450~500℃，用炉子冷却到室温，可以继续冷却。四、若处理内精密抛光无缝管组织中出现严重网状或大块状先析出相，则需进行正火消除，然后进行球化退火处理。将冷塑性变形(冷轧、冷拔等)后的内精密抛光无缝管加热至再结晶温度以上，并保持一定的时间，通过再结晶工艺使精密内孔钢管在冷变形过程中产生的晶体缺陷基本消失，并重新形成均匀的等轴晶粒，从而消除了形变强化和残余应力。

内精密抛光无缝管制品再结晶退火加热温度一般为Ac1-(50~150)℃。一、适用范围本工艺适用于提高冷加工零件(冷拔钢丝、冷轧钢条、滚压螺栓、板材拉延等)的韧性和应力状态。技术要求1)被拉伸变形的晶粒恢复为等轴晶。二是消除冷作硬化，即内精密抛光无缝管硬度下降，塑性恢复。

操作守则1)精密内径无缝管再结晶退火一般采用常温装炉，或在低于250℃时开始加热，并保证加热速度为150~180℃/h。二是再结晶退火保温后，内精密抛光无缝管随炉冷却或出炉后立即埋入白灰或草木灰中自然冷却。40mm以上的有效尺寸厚的大零件也可以放置在固定空气中冷却。