哈氏合金精密钢管感应淬火

哈氏合金精密钢管感应器采用纯铜管制造，根据允许通过的最大电流密度计算管径和壁厚，一般为20~40A/mm2。电感线圈出水温度应在70℃以下。为了确保充分冷却，应有足够的冷却水量，可将盘管的3~5圈分成一组，再将各组并联，构成水冷回路。

一般将硅钢片分成8~12组，每组分别用螺钉紧固，组成块体，并将硅钢片固定在感应圈上。3)哈氏合金精密钢管电绝缘和热绝缘。卷材的匝间绝缘方法有：①多层玻璃布带包扎；②绝缘涂料包扎后浸出细布带；③包扎云母带、外扎白布带，铜管间用云母片隔开；④包扎塑料布，二层玻璃布，一层白布带。

为防止哈氏合金精密钢管产生热辐射，线圈与哈氏合金精密钢管之间采用热绝缘方法：①用三层厚度为5mm的石棉板隔开，总厚度约15mm；②用耐火陶瓷异形砖隔开；③在线圈上涂涂涂料，涂料成分为：质量分数50%的隔热砖粉+质量分数20%的石棉粉+质量分数15%的隔热砖粉+质量分数20%的石棉粉+质量分数15%。

精密合金钢管普通感应器根据电流频率可分为高频、中频、工频三种类型；根据加热方式，可分为同步加热和连续加热感应式；根据形状可分为圆柱外表面加热、内孔加热、平面加热、特殊形状表面加热等。对精密光亮合金钢管回火件感应淬火，淬火后应及时进行回火处理，降低淬火过渡区残余应力，稳定组织，达到所需的机械性能。

哈氏合金精密钢管感应淬火后的硬度高于普通淬火，但在回火时硬度也容易降低。常用的回火方法有炉内回火、自热回火、感应式加热回火。炉膛回火法是最常用的一种方法，适用于各种中、小哈氏合金精密钢管，一般是在带风扇井式炉中进行回火。应根据哈氏合金精密钢管材料、淬火后的硬度及所需硬度来确定回火温度。

一般情况下，合金钢的回火温度高于碳钢，淬火后的硬度越低，合金精密光亮管回火温度也相应降低。通常回火时间为1~2h。自热-回火是指控制感应淬火的冷却时间，使哈氏合金精密钢管表面淬火但不冷透，利用淬火区内的余热，迅速传到淬火哈氏合金精密钢管表面，达到一定的温度，使淬火表面达到一定的温度。

因为自热回火的时间很短，要达到相同的硬度，精密合金无缝管自热回火温度要比在炉内回火温度高得多，哈氏合金精密钢管自热回火温度控制比较困难，容易出现硬度不匀现象。测定回火温度的方法，有观察火色法和测温笔法。