合金精密光亮管正向熔池形成的观察法

电弧引燃后熔渣在合金精密光亮管熔池中没有漂浮状态的浮动，电弧对熔渣没有推动力，熔渣贴浮于电弧的边缘，电弧与熔渣间没有一条闪光金属液的裸露线，此种感觉为焊接电流过小。

合金精密光亮管正向焊接熔池形成的三点观察法

（1）电弧走向的观察，在形成熔池时，眼睛应盯在精密光亮合金钢管熔池的前方，电弧走向的观察即坡口两侧的边线之上，如果在弧光喷动时合金精密光亮管熔池前端的坡口延伸线模糊，操作者应适当调整眼睛对熔池俯视的位置。

（2）精密合金钢管熔池外扩形成线的观察，电弧引燃后，眼睛应盯住合金精密光亮管熔池向两侧坡口边线覆盖的多少，即金属液张力的外扩边沿，有没有压倒坡口两侧的边线之上，并通过熔池外扩后对合金精密光亮管坡口两侧的观察准确地掌握电弧横向摆弧的宽度和稳弧停留的时间。

（3）40cr精密光亮管熔池滑动状态的观察，熔池滑动状态的观察，即药皮熔渣漂浮于熔池位置的观察。如果药皮熔渣漂浮在熔池的边缘，金属液的滑动速度过快，合金精密光亮管熔池中心棱状成形必然过大。此种熔池形成时，走弧的位置一定为合金精密光亮管的高点中心部位或中心部位的左侧。出现此种情况，应迅速降低管件转动的速度，使走弧熔池形成点在合金精密光亮管高点中心线右侧的最佳走弧点，同时将焊条角度由顶弧焊接改为90°焊接。

如熔渣粘住电弧不动，溶渣过多流过电弧的前端，电弧与熔渣间没有一节闪光的金属液，熔池成形难以观察，此种情况是走弧位在管道的右侧，且偏离高点中心线过远。此种情况的出现应加快合金精密光亮管转动的速度，改90°焊接为75°～80°顶弧焊接。

42crmo精密合金钢管熔池成形宽度的掌握，合金精密光亮管盖面层焊接成形的宽度应根据底层焊缝的表面宽度和管壁的厚度来掌握。封底焊缝表层宽度为10mm，壁厚为10mm，盖面层焊缝宽度应不低于12mm。12mm熔池宽度的控制，应以熔池外扩成形的观察和走弧运条的动作相协调，熔池成形后熔池通过横向运条做合金精密光亮管坡口两侧扩展，熔池对坡口两侧边线的淹没，应迅速缩短电弧横向摆弧的宽度和合金精密光亮管坡口两侧稳弧的时间，控制外扩熔池对坡口两侧边线1～2mm的淹没。

如果熔池外扩线没有熔敷坡口两侧的边线之上，焊缝两侧边线将出现线条状未熔线，可适当加大电弧摆动的宽度并延长电弧在合金精密光亮管两侧稍加停留的时间，使熔敷金属对坡口边线稍加淹没。