机械加工用45#精密钢管焊接准备程序

哪种焊条弯曲方式更为恰当时，必须考虑到以下实际使用问题：

1）机械加工用45#精密钢管电焊焊接准备程序时，对导电嘴偏摆构造方式而言，焊条送上导电嘴的环节是先垂直送上导电嘴，然后再弯曲导电嘴，而后者的焊条是直接送上固定弯曲的导电嘴。前面一种的好处是焊条送上焊嘴的环节中，因为焊条的端部（通常都很锋锐）不会划伤导丝管内壁，所以送丝环节稳定而顺畅，这就保证了机械加工用45#精密钢管电焊焊接环节的稳定。

而后者的焊条虽说是直接一步送上导电嘴，但锋锐的焊条端部在通过固定弯曲的导电嘴时，极易划伤导丝管内壁的弯曲处，严重时使送丝受阻。而焊条一旦受阻，就会导致精密钢管45号引弧困难或机械加工用45#精密钢管电焊焊接中途断弧。而这两种故障对重要结构件（如压力容器、化工设备、加热炉、电力设备）的厚45号精密光亮无缝钢管窄空隙埋弧焊工艺技术而言是忌讳。

2）对导电嘴偏摆构造方式而言，焊嘴偏摆角度θ可按机械加工用45#精密钢管窄空隙埋弧焊工艺技术的要求进行调节，这就扩大了窄空隙埋弧焊机的适用范围；而对固定弯曲导电嘴构造方式而言，若调节焊条偏摆角度θ，就必须更换具不同弯曲角的导电嘴，这给电焊焊接不同机械加工用45#精密钢管时带来实际操作麻烦。窄空隙埋弧焊的剖口方式剖口方式对生产工艺流程、机械加工用45#精密钢管电焊焊接效果和电焊焊接品质均有较大的影响。

窄空隙埋弧焊的45号精密光亮管剖口方式关键按照机器设备特性、电焊焊接构造、板厚和实际生产标准而定。

垫块单面焊剖口，这种剖口可连续焊完，但是如果有错边，机械加工用45#精密钢管根部就非常容易导致瑕疵，同时焊后要除掉垫块，加工量较为大，所以电焊焊接筒体类焊件时，如果筒体内径未经严格生产的情况下不宜采用此法。

背面需清根电焊焊接的45号精密钢管剖口，焊缝底部品质容易保证，在实际生产中多采用这种剖口。

内部封底焊剖口，这种剖口无须清理焊根（因为背面（内径）必须电焊焊接）。

45#精密钢管窄空隙埋弧焊焊第一道焊缝，要严格选定电焊焊接参数保证焊透，通常用于筒体组装焊缝。机械加工用45#精密钢管窄空隙焊剖口空隙，对电焊焊接品质也有重要影响，空隙太窄，不仅不益于实际操作，同时也会导致夹渣，以便获得焊道与外壁焊道与焊道较好熔合的焊缝，空隙宽度在18～24mm范围内较为合适，可随着焊条直径的不同进行适当调整。以便补偿机械加工用45#精密钢管焊缝的自然收缩，保证机械加工用45#精密钢管电焊焊接正常进行和电焊焊接参数一致，要求剖口侧面有一定倾角。板厚在100mm内，采用ϕ4mm的焊条。