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精密管技术

102*6大口径精密钢管感应加热

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-07-08
  • 点击:5823

先进的102*6大口径精密钢管感应加热技术可以有效发挥感应加热的特点,实现高效节能的局部热处理。该标准是一份基本规范文件,能指导生产,保证质量,期望对推动热处理技术的发展起到积极的促进作用。电感调质工艺7.1感应器的设计和选型、喷水器的结构、形状和尺寸精度应符合使用要求。

7.2感应器检查对冷却器及相关夹具进行检查,对感应器的变形、损坏及线圈的状况等应予以确认。同时还检查和清理了冷却器出口,确保夹具正确运行。传感器和变压器端板必须保持良好的接触。

102*6大口径精密钢管

7.3102*6大口径精密钢管在装夹时需严格保持102*6大口径精密钢管与感应器的相对位置正确,尤其要注意偏心和倾角,确保加热和冷却速度比较均匀。防止因工件局部加热而产生变形,造成传感器与102*6大口径精密钢管之间的接触放电等故障。7.4工件的淬火加热和冷却,根据102*6大口径精密钢管、设备状况及试验结果,确定加热工艺参数,如功率、回路电压、加热温度、加热时间、工件进给速度等。

选择合适的大口径冷轧精密钢管冷却介质,并通过试验确定介质温度、压力、流量、浓度范围和冷却时间等冷却工艺参数。为了控制102*6大口径精密钢管的变形,还可以采用压力淬火来控制。7.5工件的回火加热及冷却回火加热及冷却时,确认加热和冷却的条件,大口径冷拔精密钢管淬火后应及时进行回火,以避免产生裂纹、变形等缺陷。

选择回火温度,可使102*6大口径精密钢管和表面达到规定的性能。7.6对于感应淬火和回火后需要进行校直处理的热处理102*6大口径精密钢管,应确保校直产生的残余应力不影响后续的机械加工和使用,必要时应进行去应力处理。7.7处理过程应按规定和工艺要求作记录,妥善保管,以备备备用。

102*6大口径精密钢管

8质量检验8.1外观处理过的102*6大口径精密钢管表面不得出现由于感应淬火造成的微裂纹、融熔、烧伤和影响使用的划痕、磕碰等缺陷。大口径冷拔精密管裂纹检查应按GB/T15822.1,JB/T9218中规定的任何一种方法进行。8.2根据GB/T230.1,GB/T4340.1,GB/T4340.1,GB/T4341,GB/T18449.1,GB/T18449.1的规定,进行表面硬度试验。按照GB/T16924的规定,横贯淬火件的表面偏差。

大口径冷轧精密管火焰调质处理工艺(1)确定火焰淬火方法。在美国和日本,火焰淬火方法没有统一的分类规定,按102*6大口径精密钢管与火焰喷嘴的相对位置的变化分为固定法、推进法、旋转法和联合法。我们国家及苏联早期都采用这一分类方法。

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