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精密管技术

厚壁小孔精密无缝合金钢管真空炉加热

对于需要处理钛合金的设备,除常规控制外,对于需要处理钛合金的真空炉,如果之前用了非钛合金处理,则应采用高温加热等方法清洗炉膛。2)炉料和工装夹具应清洁干净,不得有锈斑、不应有对厚壁小孔精密无缝合金钢管、炉膛产生有害影响的污物、低熔点涂层、镀层等,应进行干燥。

夹具的选择应避免在加工过程中与厚壁小孔精密无缝合金钢管发生共晶反应或粘结。有关数据列于本标准附录B中,用于材料在真空中能够互相接触的最高允许温度。如果发生反应,可以使用Al2O3粉来隔离。(2)真空热处理在加热过程中加热真空热处理包括两个方面:加热速度和真空强度。1)厚壁精密光亮钢管真空热处理加热有两个显著特点:一是炉内空载加热速度快;二是炉内加热慢。

厚壁小孔精密无缝合金钢管

厚壁小孔精密无缝合金钢管在真空炉内加热时,热速率低,升温时间长,特别是在低温预热阶段(<700℃),厚壁小孔精密无缝合金钢管表层与炉膛温差较大。零件尺寸越大,温度滞后越明显。为此,本标准规定,厚壁小孔精密无缝合金钢管在达到设定加热温度之前,应先进行分段预热。分段方法见标准表4。2.厚壁精密光亮管在真空炉中实现无氧化加热的基本条件是空气中氧的分压比金属氧化物的平衡分解压小。

因此,在厚壁小孔精密无缝合金钢管真空加热过程中,在一定的真空强度下,氧气分压降至低于金属氧化物平衡分解压(防止元素蒸发),可实现金属无氧化加热。另外,实现金属无氧化加热所需要的真空强度也与温度有关,随着加热温度的升高,需要较低的真空度。为了获得光亮的金属表面,进行真空回火,其真空度要比真空淬火高得多。

为此,本标准规定,厚壁小口径精密钢管真空回火时,炉内达到一定真空压强(一般≤0.133Pa)时,通过炉内高纯氮气通入炉膛至6.6×104~2×105Pa,通过风机循环,炉压一直维持到炉压结束。在进行真空退火时,应避免由于真空压强过低而产生厚壁小孔精密无缝合金钢管表层真空腐蚀,其工作压力应满足不同金属材料的真空压力要求。

厚壁小孔精密无缝合金钢管

(3) 真空加热的保温时间1)由于厚壁小孔精密无缝合金钢管真空加热存在时滞效应,精密厚壁无缝管真空淬火加热时间应包括加热时滞和组织均匀化时间。热滞时间可以用经验公式(图示)推算,但本标准推荐的是实验方法(见本标准附录D)。

2)与空气炉相比,真空回火加热保温时间稍长。对于高合金钢,可以根据厚壁小孔精密无缝合金钢管的截面厚度来计算回火时间,通常为每25mm有效厚度加热1h,最少不少于2h。

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