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精密管技术

小口径精密轴承钢管铝硅共渗

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-07-10
  • 点击:7597

(1) 小口径精密轴承钢管铝硅共渗的特点:1)渗铝和铝硅共渗是为了提高小口径精密轴承钢管零件的耐热、耐腐蚀、耐高温氧化的能力。2)渗铝件表面硬度约为500HV左右。3)渗铝层组织:表面是铁铝金属间化合物,中间层是针状或网状铁铝化合物以及含铝的铁素体,心部为原始组织。

4) 小口径精密轴承钢管铝硅共渗后的耐热性比单渗铝进一步提高,渗层深度达115μm。5)轴承精密钢管渗铝与铝硅共渗后,零件表面呈银灰色。(2)小口径精密轴承钢管固体渗铝剂:固体渗铝剂:下列介质在生产中经常使用,质量分数为60%的铝铁合金+39%~39.5%氧化铝+0.5%~1.0%氯化铵;铝铁合金的质量分数为99%~99.5%,质量分数为0.5%~1.0%;质量分数为50%铝+49%~49.5%氧化铝+0.5%~1.0%氯化铵。

小口径精密轴承钢管

2) 小口径精密轴承钢管固体渗铝工艺:固体渗铝装箱与固体渗碳方法类似,只在盖板上留一个小孔;固体渗铝加热温度850~1100℃,保温时间3~12h(具体时间由零件图样或工艺文件中规定的渗层深度确定)。

(2) 小口径精密轴承钢管液体热渗铝剂:在生产过程中使用的铝液热渗铝剂有以下两种:100%铝浴槽中以760~780℃热浸;质量分数为92%~94%铝+6%~8%硅,另加总质量的2%氯化铵,在760~880℃下进行热浸。2)小口径精密轴承钢管液体渗铝工艺:在760~780°C或760~820°C热浸后,在950~1050°C下3~8h均匀化退火,以减少表面铝的浓度及增加深度。

渗铝时间由小口径精密轴承钢管零件图或工艺文件中规定的渗层深度决定。(4)精密轴承无缝管膏剂铝硅共渗1)膏剂铝硅共渗剂:膏剂铝硅共渗剂(质量分数)60%~70%铝铁+28%~38%硅+1%~2%氯化铵。2)膏剂铝硅共渗流程:清除小口径精密轴承钢管零件表面油污及其它污物及锈迹→将渗剂与粘结剂混合均匀后,调至悬置液→将渗剂刷涂于零件表面,厚度约3mm→在150℃温度下烘干3~10min→零件表面包裹约4mm厚的耐火泥进行密封处理(如表面有裂纹)。

小口径精密轴承钢管

3) 膏剂铝硅共渗工艺:在950℃的电阻炉中进行加热,保持2h,然后清除表面的耐火泥;再加热至1050℃,保持1h后在水中冷却。8.渗铬与铬铝共渗(1)在生产实践中采用的渗铬方法有固体渗铬、液体渗铬,另外还有真空蒸发渗铬和气体渗铬等。小口径精密轴承钢管铬铝共渗,可以两种元素同时渗入,或先渗铬后渗铝或先渗铝后渗铬。

(2)轴承精密无缝管渗铬与铬铝共渗的特点1)低碳钢渗铬后的表面硬度为200~250HV;高碳钢的硬度在1250~1300HV之间。2)渗铬层的深度一般在0.1~0.3毫米之间。3)渗层组织:铁素体中铬含量约50%(质量分数)为50%左右;高碳钢为铬碳化物Cr7C3和(CrFe)7C3。

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