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精密无缝合金钢管畸变参数

  • 发布时间:2021-07-11
  • 点击:5267

失真。据悉,国内大部分企业对正火和退火零件的畸变参数都有一定的要求。如规定精密无缝合金钢管经退火、正火后的畸变值应小于其单面加工余量的1/3、1/2、2/3等,各厂家的要求还不统一。本文在总结和分析国内先进企业生产状况的基础上,对弯曲畸变进行了规范。

该方法的原理是,畸变量应控制在机械加工和使用的范围之内。(2)测试方法和测试设备。对无损检测、强度、金相组织、畸变、力学性能等各项检验,均按有关技术标准的规定进行。不符合标准的,应在有关各方同意的基础上进行。

精密无缝合金钢管

根据待处理精密无缝合金钢管的特性(材料、处理前的状态、形状、尺寸等)、批量、热处理目的、热处理设备和质量要求等条件,制定和实施正火工艺7.1工艺过程的合理方法。正火和退火工艺规范见附录A。7.1.1装炉精密无缝合金钢管应放置在符合表4要求的有效加热区域内。上料的数量、装炉方式、堆叠方式应保证加热、冷却均匀一致,不会产生开裂、变形等缺陷。

在使用夹具时,要事先检查其是否完好。7.1.2合金精密无缝管加热应正确选择加热规范,如有必要,可适当控制升温速度或进行适当预热。必须确保工件在规定的加热温度范围内维持足够的时间。在采用可控气氛炉或热浴池时,应调节加热前和加热过程中介质的成分,不会引起精密无缝合金钢管脱碳、渗碳、腐蚀。

冷却器应该保证精密合金无缝管以合适的速度冷却到指定的温度范围,并使精密无缝合金钢管各部分均匀冷却。7.2后续辅助工序7.2.1精密无缝合金钢管校正后产生的残余应力如对随后的机械加工和使用性能有很大影响,则应进行去应力退火处理。7.2.2清除氧化皮时,精密无缝合金钢管表层不得受到损伤。7.2.3某些材料应按要求正火后及时进行回火。

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7.3工艺记录应记录工艺实施的条件和过程,包括记录温度、时间等工艺参数,并保存记录,必要时由合同方确认。8精密无缝合金钢管正火和退火后质量检验8.1检验内容和要求8.1.1外观表层应无裂纹和伤痕。

用无氧化加热,合金精密光亮管表层应无氧化皮。8.1.2精密光亮合金钢管表层强度应达到技术文件规定的表层强度。精密无缝合金钢管质量等级8.1.3金相组织按合同双方协商确定,应符合合同双方约定的金相组织要求。8.1.4变形精密无缝合金钢管的变形应不影响以后的机械加工和使用。畸变允许范围由合同双方协商确定。

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