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精密管技术

氩弧焊20#精密钢管现货管板焊接

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-05-02
  • 点击:6698

插入式20#精密钢管现货管板的焊接,插入式管板的焊接一般分两个层次。先用外径φ2.5毫米的焊丝做好定位焊(定位焊每一点的总长度为5~10毫米),然后在定位对接焊缝的正对面引弧,用外径φ2.5毫米的焊丝做好20#精密钢管现货打底层的焊接,焊接电流70~100A,焊丝与平板的夹角为40°~45°,焊丝不作摆动,操作方法与20号精密钢管平面焊基本相同。焊完后用清渣锤做好清渣,再用钢丝刷清扫对接焊缝表面,然后焊接盖面层。盖面层用外径φ3.2mm的焊丝,焊丝与平板的夹角为50°~60°,焊接时采用月牙形运条。

焊接插入式20#精密钢管现货管板工件时,必须保证焊接两层,不能用大外径焊丝只焊一层。因为这种接头往往要承受内压,如果只焊一层,虽然可以达到所需的焊脚尺寸,但由于对接焊缝内部存在缺欠,工作时往往会发生对接焊缝泄漏、渗水、渗气和渗油等现象。

20#精密钢管现货

氩弧焊20#精密钢管现货管板焊接

骑坐式管板焊接,骑坐式20#精密钢管现货管板焊接时采用单面焊双面成形工艺,焊接难度大。打底焊接时,要保证20#精密钢管现货根部焊透且背面成形。首先在右侧的定位对接焊缝上引燃电弧,暂时不填加焊丝,电弧在原位置稍微摆动。待定位对接焊缝熔融且形成熔池和熔孔后,轻轻将焊丝向熔池推进,将金属液送到熔池前端,以提高20号无缝精密钢管对接焊缝背面的高度,防止出现未焊透等缺欠。

当焊到20#精密钢管现货其余的定位对接焊缝时,应终止送丝,运用电弧将定位对接焊缝熔融并和熔池连接成整体后,再送丝继续向前焊接。焊接时要注意观察熔池的变化,保证熔孔大小一致,可通过调整焊枪与底板间的夹角来控制熔孔的大小,防止20号精密光亮管烧穿。收弧时,先终止送丝,再断开开关,此时焊接电流开始衰减,熔池逐渐减小。当电弧熄灭且20#精密钢管现货熔池冷却到一定温度后,再移开焊枪,这样做可防止对接焊缝金属被氧化。

20#精密钢管现货

焊接20#精密钢管现货接头处时,应在弧坑右方15~20mm处引燃电弧,并立即将电弧移到接头处,先不填加焊丝。待接头处熔融,左端出现熔孔后再加丝焊接。焊至封闭接头处,稍停填丝,待原对接焊缝头部熔融时再填丝,保证接头处熔合良好。

插入式管板焊接

喷嘴紧靠20#精密钢管现货管板两侧,钨极指向坡口根部。喷嘴和孔板的夹角为45°,在喷嘴与20#小口径精密钢管工件根部之间放一根φ2.4mm的焊丝,将钨极尖端与焊丝相接触,钨极伸出喷嘴的总长度,应小于喷嘴的外径。

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