氩弧焊20#精密钢管现货管板焊接

插入式20#精密钢管现货管板的焊接,插入式管板的焊接一般分两个层次。先用外径φ2.5毫米的焊丝做好定位焊（定位焊每一点的总长度为5～10毫米），然后在定位对接焊缝的正对面引弧，用外径φ2.5毫米的焊丝做好20#精密钢管现货打底层的焊接，焊接电流70～100A，焊丝与平板的夹角为40°～45°，焊丝不作摆动，操作方法与20号精密钢管平面焊基本相同。焊完后用清渣锤做好清渣，再用钢丝刷清扫对接焊缝表面，然后焊接盖面层。盖面层用外径φ3.2mm的焊丝，焊丝与平板的夹角为50°～60°，焊接时采用月牙形运条。

焊接插入式20#精密钢管现货管板工件时，必须保证焊接两层，不能用大外径焊丝只焊一层。因为这种接头往往要承受内压，如果只焊一层，虽然可以达到所需的焊脚尺寸，但由于对接焊缝内部存在缺欠，工作时往往会发生对接焊缝泄漏、渗水、渗气和渗油等现象。

氩弧焊20#精密钢管现货管板焊接

骑坐式管板焊接,骑坐式20#精密钢管现货管板焊接时采用单面焊双面成形工艺，焊接难度大。打底焊接时，要保证20#精密钢管现货根部焊透且背面成形。首先在右侧的定位对接焊缝上引燃电弧，暂时不填加焊丝，电弧在原位置稍微摆动。待定位对接焊缝熔融且形成熔池和熔孔后，轻轻将焊丝向熔池推进，将金属液送到熔池前端，以提高20号无缝精密钢管对接焊缝背面的高度，防止出现未焊透等缺欠。

当焊到20#精密钢管现货其余的定位对接焊缝时，应终止送丝，运用电弧将定位对接焊缝熔融并和熔池连接成整体后，再送丝继续向前焊接。焊接时要注意观察熔池的变化，保证熔孔大小一致，可通过调整焊枪与底板间的夹角来控制熔孔的大小，防止20号精密光亮管烧穿。收弧时，先终止送丝，再断开开关，此时焊接电流开始衰减，熔池逐渐减小。当电弧熄灭且20#精密钢管现货熔池冷却到一定温度后，再移开焊枪，这样做可防止对接焊缝金属被氧化。

焊接20#精密钢管现货接头处时，应在弧坑右方15～20mm处引燃电弧，并立即将电弧移到接头处，先不填加焊丝。待接头处熔融，左端出现熔孔后再加丝焊接。焊至封闭接头处，稍停填丝，待原对接焊缝头部熔融时再填丝，保证接头处熔合良好。

插入式管板焊接

喷嘴紧靠20#精密钢管现货管板两侧，钨极指向坡口根部。喷嘴和孔板的夹角为45°，在喷嘴与20#小口径精密钢管工件根部之间放一根φ2.4mm的焊丝，将钨极尖端与焊丝相接触，钨极伸出喷嘴的总长度，应小于喷嘴的外径。