17*2精密钢管腐蚀检测

17*2精密钢管腐蚀检测：每个设备检验一处，如果不合格，再进行两次检查，如果还有一项不合格，就是不合格。③每20根17*2精密钢管抽查一根，每批检测一根，如果有一根不合格，再抽查两根，如果还有一根不合格，要逐个检查。

合格品才能使用。④检测17*1.2精密钢管石油沥青防腐蚀涂料结构时，应采用高压电火花检漏仪检测，以不打火为合格。⑤对17*2精密钢管防腐涂料的电火花检测，每隔20条抽查一根。检验应从一端到另一端，如不合格，再进行两次检验；如果有一根不合格，应逐个检查。

对所有在防腐蚀涂层检查中发现的缺陷和被损坏的17*2精密钢管部位，在回填前进行修补。⑦对已补口、补损防腐蚀涂料要重点检查，抽查率为10%，最低不得少于两个。如17*5.5精密光亮管一次补口不合格，再抽查两次补口；如果一次补口仍不合格，应逐次补口。

检验17*2精密钢管内壁腐蚀程度的方法有哪些？回答：检验17*2精密钢管内壁腐蚀程度的方法是：通常在大管道或主管部门安装专用腐蚀指示器，并定期检查。对较有代表性的17*2精密钢管管段，每年将一段直径300~500毫米的切管切成两半，观察内表面的腐蚀情况。

采用分度值为0.1mm的游标卡尺测量腐蚀斑痕的截面尺寸，采用固定深度计测量腐蚀破坏深度。固定深度计由分度值0.01mm的千分表、表头上淬火的钢针和万能千分表组成。管线绝热的作用何在？答案：绝热是保温与保冷的总称。

为了降低设备、17*2精密钢管管道及其附件向周围的热量散失，许多厂家都采用了在其外表面采取的保温措施。为减少周围环境的热量，将其传入低温设备及管路内部，防止低温设备及管路外表面结露，所采取的包覆措施称为保冷。

绝热的目的是：降低无效能量(冷量、热量)的损失；提高17*2精密钢管管道输送能力和设备的生产率；改善劳动卫生条件和操作环境，保障操作员的安全；对输送液体介质的冻结或凝固及气体介质的冷凝；输送低温介质以防止17*2精密钢管管道表面结露；防止工艺介质在输送过程中的温降速作用；防止火灾发生几率。

17*2精密钢管管道保温一般要求是什么？回答：管道保温一般要求如下。管道保温应在耐腐蚀、试压合格后进行，如需要保温或预埋保温层，应留出17.5精密无缝管管道的连接处和环缝，待试压合格后，将连接处保温。