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精密管技术

45#精密管无缝钢管焊接方法

  • 作者:精密管
  • 发布时间:2021-07-13
  • 点击:7602

标称压差不超过0.6MPa的不同直径45#精密管无缝钢管管道对焊,允许将大管端抽条焊接成大头,也可以用钢板来制造异径管。45#精密管无缝钢管焊接表面应清洁,无油污、锈蚀等污垢。碳钢焊丝的直径有1mm、1.2mm、1.6mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm等等。按照管壁厚度选择合适的焊丝。

45#精密管无缝钢管管道对接时,对接接头的焊接层数、焊条直径和焊接电流应根据管壁厚度来选择。45#厚壁精密钢管焊接时,以下缺陷不合格:①裂纹;②未焊透的深度超过管壁厚度的10%,或延伸长度大于焊口周长的1/4;③夹渣与气泡的深度超过优质的45号精密无缝管管壁厚度的10%,或延伸长度大于焊口周长的1/4;

45#精密管无缝钢管

④连续成网状的夹渣和气孔,深度大于45#精密管无缝钢管壁厚的10%和长度大于30mm的夹渣或焊渣的深度大于15mm的夹渣或未焊透及长度大于15mm的聚集气泡;45#精密管无缝钢管管线连接为什么要焊接?回答:在45#精密退火无缝管管道连接中,焊接最常见。该系统具有施工简单、造价低廉、工作可靠等特点。蒸汽、空气、真空等各种压力管道均可焊接。

由于维修和更换零件,除采用法兰、螺纹连接外,应尽可能使用焊接。尤其国内外长距离管道大多采用焊接。国家颁布了GB50369—2014《油气长输管道工程施工及验收规范》。影响45#精密管无缝钢管焊接质量的因素有哪些呢?怎样在焊接前后进行热处理?A:焊接质量主要取决于焊接材料、坡口形式、焊接方法、热处理工艺及焊接工艺。

(1) 影响45#精密管无缝钢管焊接的因素1)焊接方法中,平焊较容易,立焊和横焊次之,仰焊较难。在施焊时,应将管件尽量转平焊接。2)对管壁厚度小于6mm的45号碳钢精密钢管管道可焊两层,对管壁厚度大于6mm的45#精密管无缝钢管管道,焊接超过三层。清除焊层间的飞溅熔滴、焊渣等;每层接头应错开,避免咬边;

45#精密管无缝钢管

最后45#精密管无缝钢管表面焊时避免出现咬边;每一道焊口都要一次焊完,中途不宜停焊。为减少焊接应力和变形,应采用合理的施工方法及顺序。(2)焊接前后的热处理:1)焊前预热:其作用是减小焊缝金属与母材之间的温差,即提高焊接接头初始温度,降低收缩应力,防止裂纹,有利于排气排渣。

对焊接重要结构、厚壁管、塑性差和淬硬倾向较强的45#精密管无缝钢管管道,一般应预热。45#8毫米精密无缝管管内采用局部预热,其长度为焊口两侧各3倍壁厚以上;对有硬化倾向或容易出现扩展裂纹的管道,每侧均为100mm以上。

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