55精密钢管填充焊道的焊接

55精密钢管填充焊道的焊接，热焊焊道后，盖面焊道前的所有焊道均称为填充焊道。填充焊道采用窄、薄和快速的焊接原则。向下焊的焊道宽度一般不超过10mm，向上焊的焊道宽度一般不超过15mm。

55精密钢管盖面焊道的焊接，焊接缝隙的最后一层露在表层的焊道称为盖面焊道。55精密钢管向下焊盖面焊道的宽度应控制在15mm范围内，当焊接缝隙宽度超出15mm时应采用多道焊；55精密钢管向上焊盖面焊道的宽度应控制在18mm范围内，当焊接缝隙宽度超出18mm时应采用多道焊。

表层的清理及外型检查

1.表层清理，55精密钢管盖面焊道完成后应该对焊接缝隙的表层及焊接缝隙两侧的焊渣、飞溅等做好清理。

2.焊接缝隙的外型检查，焊接缝隙的外型应符合下列要求：55精密钢管焊接缝隙及两侧应清洁；焊接缝隙的宽度、余高应符合技术要求，高精度冷拔精密钢管焊接缝隙的表层应与原材质平滑衔接；焊接缝隙的表层无裂纹、未熔合、出气孔、夹渣等缺点；焊接缝隙的咬边深度和长度应符合技术要求。

3.焊接缝隙表层的修磨，当55精密钢管焊接缝隙表层存在余高超标或不能平滑衔接的现象时，应该对焊接缝隙的表层做好修磨，使之达到技术要求。焊接缝隙修磨时应避免伤及管表层。

4.焊接缝隙表层的修补，经外型检查存在除裂纹和未熔合外的其他焊接缺点，应将缺点清除后做好修补。修补后的55精密钢管表层焊道应做好修磨，修磨至与原焊道和高精密钢管表层平滑衔接。焊接缝隙的返工经无损检测发现的超标缺点或外型检查发现的裂纹、未熔合，应该对其做好返工。

1.缺点具体位置和规格的明确，按照射线胶片和评片统计、超声波检测统计、外型检查记录明确焊接缺点的具体位置和规格。

2.拟定焊接缝隙返工加工工艺，按照55精密钢管焊接缝隙返工焊接方法技术规范，并相结合缺点的特性、规格及存在的具体位置，拟定详细的返工焊接方法。返工焊接方法至少应包括下列内容：焊工资格、焊接设备、焊接材料、返工规格、返工频次、预热要求、缺点的清除方法和焊后检验要求等。

3.优质精密钢管焊接缝隙的返工，从事返工工作的焊工应持有与其相适应的焊工资格证，整个返工过程应严格按照返工加工工艺的要求做好。返工后的焊接缝隙表层应修磨至与原焊接缝隙和原材质平滑衔接，55精密钢管返工焊接缝隙经外型检查合格后应按原无损检测标准做好检测。经外型检查或无损检测不合格的焊接缝隙应重新做好返工，但薄壁精密光亮钢管同一部位的返工频次不可超出两回。