40cr铬钼合金精密钢管激光焊接

1）脉冲激光能够被聚得很小，光点功率密度很高，基本上能够气化任何的40cr铬钼合金精密钢管，有广泛的适用范围。

2）激光束输出功率易控，实现自动化方便快捷，特别是有的激光发生器，可利用光纤线传输激光束，所以可方便快捷地组装于工业机械手的身上，组成40cr铬钼合金精密钢管激光焊接技术、激光切割种类的智能机器人；海外光纤线传输的功率较大的Nd∶YAG激光发生器的输出功率已达3000W的水平，并应用于汽车车身部件40cr铬钼合金精密钢管的机器人焊接与激光切割。但光纤线只有对YAG、Nd∶YAG固体激光发生器（光波长都是1.06μm）和一些半导体材料激光发生器的脉冲激光完成传输。

3）在40cr铬钼合金精密钢管机械零部件制造业中，有大量的或结构复杂，或同一焊接件所用原材料不同，或对不同部位有不同的力学性能标准的精密光亮合金钢管焊接件，如用传统的热加工（铸、锻）工艺方式制造，将是十分困难的。但采用激光束拼装电焊焊接后，可充分发挥包括冷加工在内的任何工艺制造方式各自的优势。凡是易磨损部分用耐磨钢种而承载部分用强度高、韧性好的40cr铬钼合金精密钢管。分别加工后，再用激光束拼焊成不用后续加工的整件。

4）激光束可与脉冲结合组成加工系统。激光束-脉冲结合主要是激光束与钨极氩弧（TIG）、等离子弧（Plasma）及其MAG（MetalActiveGas）等电弧焊接结合。根据激光束与脉冲的互相影响，可摆脱每一类方式本身的欠缺，从而造成较好的结合效用。Laser-TIG结合可明显提升焊速，约为TIG电焊焊接40cr铬钼合金精密钢管时的2倍；钨极烧蚀也极大减少，使用寿命提升；剖口交角亦减少，对接焊缝范畴与激光焊接时类似。MAG焊低成本，采用填丝，适用范围强，缺陷是熔深浅、焊速低、40cr铬钼合金精密钢管焊接件遇热大。

40cr铬钼合金精密钢管激光焊接可产生深而窄的对接焊缝，焊速高、热导入低，但投入高，对40cr铬钼合金精密钢管焊件制取精密度标准高，对铝等原材料的适应能力差。Laser-MAG的结合效用主要表现在：脉冲提升了对缝隙的桥接性（Abilityofgapbridging），其因素有二：一个是可添充焊条，二是脉冲加温范畴较宽；脉冲输出功率决策对接精密合金钢管焊缝顶端间距。

合金精密光亮管激光束深熔焊不宜太过减少电焊焊接速率

深熔电焊焊接时，40cr铬钼合金精密钢管电焊焊接熔融深度随电焊焊接速率的下降而提升。但若焊速太低，使导入对接焊缝的热导入过大，又会使电焊焊接区温度升高，等离子技术浓度值提升，最后造成激光束被等离子技术拦截，小圆孔消退，电焊焊接全过程受到破坏。所以在一定输出功率条件下，存在一维持40cr精密钢管深熔电焊焊接的最低电焊焊接速率，太过减少电焊焊接速率，电焊焊接熔融深度不但不会再提升，相反会使40cr精密管过多熔融而造成烧蚀或焊穿。