精密钢管16x3点焊恒流控制器的使用

具有精密钢管16x3焊接点数和焊件计数功能。

能够显示7种故障(紧急停车，晶闸管对短路或失电，过热，晶闸管对单边触发，电压或电流补偿超限，精密钢管16x3焊接电流下限，增加器终止)。

有4台电流增压器，每台增压器各2级。

具有4级安全锁定功能，限制了程序参数的修改权限。

具有联网功能，24个T2050控制器可以连接。

无缝精密钢管点焊恒流控制器的使用限制。

冷拔精密钢管点焊恒流控制器恒流控制性能优良。可见恒流控制对电网电压波动具有补偿作用。但是这个实验的结果是每个试件只有一个焊点。但在实际应用中，焊件结构多变。比如，已经精密钢管16x3焊接的焊点与正在精密钢管16x3焊接的焊点之间的分流效应，原则上点焊恒电流控制器是不能补偿的。在实际点焊过程中，当焊点达到一定数量时，电极端部会镦粗，而在焊点处则会产生电流流线上的散流，从而使焊点几何尺寸和精密钢管16x3焊接强度变小。

若继续以恒定电流精密钢管16x3焊接，必然会导致产品精密钢管16x3焊接质量下降。同时，点焊恒电流控制器也不能补偿由电极端部粗大引起的焊点电流密度的降低。为了克服焊点分流影响，国外已经有了可以检测动态电阻变化的焊点控制器。对于电极端部粗，可采用对焊点计数，若达到一定数值，则报警，提醒更换电极。

小口径精密光亮管点焊条使用要点。

焊条的选择对点焊质量有很大影响，而且是易损零件。本文从电极使用的角度，阐述了点焊电极应用的技术要点。

一、电极端头类型及用途特点。

(1)截头锥形[TruncatedCone]

在点焊时最常用的一种精密钢管16x3焊接方式，主要使用特点是焊点压痕深度合适，电极修磨简单。其主要缺点是由于端面棱角处迅速变钝，端面与焊件的接触表面发生变化，极易导致精密钢管16x3焊接参数发生变化，导致焊点质量不稳定。

(2)弧面截头锥形[ArcTopTruncatedCone]弧面截头锥形是一种改进的电极端部形式，是为了克服平截头锥形的缺点。其不利之处是电极手工修磨不易达到厂家供应的标准。

三、球面[球面]主要使用特点是压痕较深，但能保持点焊参数的稳定性，适合厚壁无缝精密钢管点焊。车体焊装线上，点焊工位上下电极总数量为4000~5000只只是一种平常的事情，可想而知，合理选择点焊电极端头的类型与电极材料本身的质量有关，是与精密钢管16x3焊接质量密切相关的点焊工艺问题。