大口径厚壁精密光亮钢管熔池控制

焊条角度的变化对大口径厚壁精密光亮钢管熔池成形的控制，在熔滴过渡时，大口径厚壁精密光亮钢管仰焊部位应稍作顶弧焊接，焊条与焊接方向所成角度为70°～80°，能使熔渣与金属液产生分离，促使熔渣浮动迅速，熔池清晰。在立焊爬坡，焊条与厚壁无缝精密钢管熔池成形方向所成的角度为70°～80°，以便于电弧对熔池堆敷成形的控制。在爬坡的平焊段，应使焊条与焊接方向所成的角度为50°～70°。

熔池成形的观察与控制，大口径厚壁精密光亮钢管的第一层焊接成形，应在电弧落入熔池的瞬间使金属液同熔渣产生分离。如熔渣含在熔池之中不能分离出来，可在电弧推向熔池后稍稍下压，再成弧形转动上提，使熔渣产生浮动，动作要迅速快捷。在大口径厚壁精密光亮钢管熔池瞬间成形与金属液呈亮色闪光、极细状褐色浮动、泡沫状的熔渣进行区别。焊接时，光亮且波纹细小的是金属液流动的状态，也是熔池成形状态。

1. 大口径厚壁精密光亮钢管熔池成形特点

1）熔池亮度区域较大、较亮，熔池可能会呈现下塌状，熔池成形厚度两侧较薄、中心部位较厚。

2）大口径厚壁精密光亮钢管仰焊部位熔池中心的熔渣与金属液相混并急速大块下沉为坠瘤，熔池突出端易产生气孔。

3）大口径厚壁精密光亮钢管立焊爬坡段与平焊爬坡段过渡时堆敷成形缓慢，成形宽度过大，说明熔池温度过高。

4）厚壁精密异型管爬坡段及爬坡平焊段熔滴难以形成过渡，说明电流过大，落弧方法不正确。

2. 控制方法

1）发现大口径厚壁精密光亮钢管熔池亮度区域过大时，应将电弧熄灭，并适当延长灭弧的时间，下调引弧电流的大小，缩短一次进弧后电弧停留的时间。

2）如果厚壁精密光亮管仰焊部位熔池瞬间下沉，应将电弧迅速熄灭，再将电弧与下沉点成平行状吹扫下沉突出点。当熔池温度瞬间降低而冷却后，再将电弧推向大口径厚壁精密光亮钢管坡口间隙两侧的熔池最高点，稍作电弧停留，将少量熔滴落入熔池后再迅速移走并使电弧熄灭。

3）立焊爬坡段与平焊爬坡段过渡时在坡口间隙较大、熔池温度较高时，宜采用坡口两侧A、B两点断续进弧法，即电弧落入A点后稍作停留，等少量熔滴落入熔池后，迅速熄灭电弧。

当大口径精密光亮钢管坡口间隙较小时，宜采用中心进弧方法，即电弧穿过坡口中心间隙后，迅速推向一侧A点，稍作停留，再次横向运条至B点，并使电弧迅速熄灭。电弧落入A、B两点时，应根据熔池液流坡口间隙的状态，适当留出坡口钝边2～3mm，使大口径厚壁精密光亮钢管坡口两侧具有一定的温度承受能力。平焊爬坡段引弧、电弧停留、带弧的时间，应快于立焊及立焊爬坡段，并根据熔池反渣的状态，不断变化焊条角度。