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精密无缝钢管外16内7双抛丸

  • 发布时间:2021-07-18
  • 点击:5939

1) 精密无缝钢管外16内7双抛丸。双抛丸是在单抛丸的基础上发展起来的,即采用两台抛丸除锈机对精密无缝钢管外16内7进行抛丸处理,以达到除锈等级、锚纹深度、锚纹形、尘埃等级等钢管表面技术要求。抛丸过程是影响防腐涂层质量和性能的重要因素之一。通常,国际和国内标准要求对精密无缝钢管外16内7表面进行抛丸,其表面清洁度应达到接近白色的水平。

国际标准化组织8501A1部分的最小清洁度为Sa2.5,国际标准化组织8501A1的最佳锚深度为50~100μm,粉尘含量小于2。为了满足山东45号精密钢管标准和用户的要求,印度钢管防腐厂常见的做法是先预热钢管,然后用抛丸机集中清洗精密无缝钢管外16内7,然后用第二台抛丸机打出最佳锚纹深度,达到清洁要求。

精密无缝钢管外16内7

2) 酸洗。酸洗是为了进一步清除精密无缝钢管外16内7表面的油脂,用10%~75%的酸浓度弱磷酸盐清洗钢管表面,使钢管表面氯化物含量低于2μg/cm2时,在钢管表面发生化学与电化学反应,形成磷酸盐化学转化膜。该转化膜的主要作用是保护基体金属,在一定程度上防止金属腐蚀,提高涂层的耐腐蚀性,提高涂层与工件的结合强度。在3PE防腐中,酸洗也是提高涂层抗腐蚀、抗剥离性能的有效方法。

酸洗一般是采用抛丸除锈后,采用专用设备对精密无缝钢管外16内7进行喷淋酸洗,然后用洁净水冲洗钢管表面,清洗干净后要进行pH值测试,保证农机用精密钢管表面残液为中性,最后对钢管表面的残液进行加热处理。

精密镜面无缝钢管酸洗的要求:①所用清洗过的水应不含任何有害污染物,其杂质密度可达200×10-6mg/L;②酸液强度必须符合生产厂家及客户要求,目前较为广泛地使用Oakite31和Oakite33等;③剩酸和洗涤液必须回收,保证环保。

精密无缝钢管外16内7

经酸洗处理后的精密无缝钢管外16内7表面更干净,可有效地提高环氧粉的附着力,从而改善涂层的质量和性能。3)铬酸盐处理。铬处理是将10%铬酸盐溶液均匀喷洒在精密无缝钢管外16内7表面,用刷子均匀涂抹在钢管表面,在表面形成均匀的薄膜,提高涂层的附着力和耐腐蚀性。电镀工艺应尽量避免液体外流,废液应按规范要求收集和处理。

铬酸盐0.3~0.7kg推荐使用100m2的精密无缝钢管外16内7表面。当前应用较多的产品有AccometPC和Gardobond4504等。精密钢管20号经铬酸盐处理后立即中频加热,并喷上环氧粉末,使所得涂层具有良好的粘附性和耐蚀性。本文通过对精密无缝钢管外16内7进行铬酸盐处理后,能够获得更理想的性能,并对其进行了分析。

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