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精密管技术

精密钢管10气泡和气孔

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-07-24
  • 点击:6928

因为泡泡开始形成时体积很小(即r很小),所以有很大的附加压力。有些人计算过,r=10-4cm,σ=10-3J/cm2时,pc=2.1MPa。由于这种额外的压力,气泡很难长大。但是精密钢管10焊接熔池中存在着大量现成的表面,促使气泡呈椭圆状。

这样,就可以得到无缝精密钢管外10内6较大的曲率半径r,从而减少附加压力。因此,仍然具有气泡生长的条件。(3)泡泡上浮起的泡核形成之后,在精密钢管10熔池金属内经过一段短时间的生长,然后从液态金属中逸出。在一定尺寸的精密钢管10表面上生长的泡沫主要依赖于液体金属、气相和现成表面之间的表面张力,即cosθ=σ1·g-σ1·2σ2·g(5-15)式中的θ2·气泡。

精密钢管10

泡泡还没有成长到一个大尺寸,并从现成的8-10小孔精密无缝管表面完全脱离了现成的表面(θ<90°)。泡泡与精密钢管10现成表面的钝角接触时(θ>90°),在气泡成长过程中出现细颈。随着气泡长大并脱离了精密钢管10现成表面,一小块透镜状泡核仍然存在,它们可以成为新的气泡核。

以上分析表明,当θ<90°时,气泡逸出有利;而θ>90°时,由于形成细颈需要时间,当精密钢管10结晶速度较大时,气泡未能逸出而形成气孔。由此可以看出,若能降低σ2·g、σ1·2,增加σ1·g,则可使气泡迅速逸出,因为此时可减小θ值。另外,在较小结晶速率下,能够在较短时间内自由逸出气泡,容易形成无气孔的焊缝。

当精密钢管10结晶速率较大时,气泡可能来不及逸出而形成气孔。提高结晶速率,更容易产生气孔。事实上,10精密无缝管气孔的逸出速度对气孔的形成也有很大的影响,如果在精密钢管10结晶过程中,即使是高结晶速度,且逸出速度较大,则焊缝中不会出现气孔。浮泡的速度可以用下式来估算:ε=29(ρ1-ρ2)gr2(5-16)式中ε----气泡浮出的速度(cm/cm3);r2–气体的密度(g/cm3);g–重力加速度(980cm/s2);r----气泡的半径(cm);以及θ----液体金属的粘度(Pa.s)。

精密钢管10

从公式(5-16)可以看出,气泡半径越大,精密钢管10熔池内液体金属的密度越大,粘度越大,则气泡上浮速度越快,精密钢管10焊缝内就不容易出现气孔。总之,气孔的形成过程和结晶过程有些相似,也是由生核、核长成的,当10#精密光亮无缝钢管气泡长大到一定程度后就开始浮起,当气泡的浮速小于结晶速度时,就有可能残留在精密钢管10焊缝中形成气孔。

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