16大内孔4.0精密钢管旋转变压器

16大内孔4.0精密钢管旋转变压器技术的电刷能承受低电压、高电流，极易打火损坏，既限制焊机容量，又带来维修难题。虽然在电刷结构上做了很多改进，但始终不能根本地改变电刷的打火损伤问题，小口径精密钢管外16焊机效率始终在45%~50%。

经过几次尝试后，16大内孔4.0精密钢管变压器就成为了解决这一问题的有效方案。先将精密钢管16mm变压器与电极辊同步旋转，缩短次级电路，大大降低了功率损失；其次消除了点火现象，使大功率16大内孔4.0精密钢管焊机的设计成为可能。事实上，早在1923年，Newark钢管公司的E.Snodgrass就已经申请了专利，但是由于某种原因，旋转变压器项目并未得到推广。

在1938年之后，以Yoder公司为首的设备制造商又一次开始争先恐后地申请旋转变压器的专利，此时正值E.Snodgrass专利失效，其中Yoder公司和辐深公司的专利得到了实际应用，对16大内孔4.0精密钢管旋转变压器的不断改进一直持续到20世纪60年代末。采用转子式变压器使16大内孔4.0精密钢管焊机效率由原来的45%~50%提高到80%~90%，使大功率焊机成为可能，从而开拓了中、大直径厚壁电阻焊管生产的新领域。

管线管理有什么技术要求？回答：16大内孔4.0精密钢管管道管理的技术要求是：(1)建立5小口径精密钢管外16技术档案和台账档案，应包括图纸、安装、验收技术资料、检修记录、运行时间统计等。(2)建立关于16大内孔4.0精密钢管压力管道管理的规章制度，使用单位应按照压力管道的技术标准、法规，建立安全管理制度、操作人员安全培训制度、工艺生产操作制度、检查维护制度、事故管理制度和报废更新制度等。

对从事16大内孔4.0精密钢管压力管道、管件的设计、制造、安装、维修、全面检验的单位，必须取得有关部门颁发的许可证，才能从事相应的工作。(3)生产管理人员应对所用16大内孔4.0精密钢管管道进行巡检。其内容包括：管道部件是否完整完整；仪表、量具、信号联锁、各种安全装置、自动调节装置是否灵敏可靠；

无缝精密钢管外16是否有漏漏、温度过高、过冷、不正常振动现象；16大内孔4.0精密钢管管道支架是否牢固；各种螺栓是否紧固；防腐与防冻设施是否完好有效；阀门操作机构润滑防护是否符合要求等。(4)管道维修管理应按照GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的规定进行维修、验收。