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精密管技术

精密钢管加工件氩弧焊

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-07-27
  • 点击:5919

精密钢管加工件氩弧焊时,为了消除气孔和改善焊接工艺,常在氩气中添加约5%的氧气(体积分数),还可通过增加气体的氧化程度来降低气相中的氢分压,从而实现脱氢反应。向焊条药皮或焊芯添加少量稀土。添加少量的钇、碲、硒,可显著降低扩散氢含量。稀土资源丰富,具有广阔的应用前景。

控制精密钢管加工件焊接参数,焊条电弧焊时增大焊接电流会使熔滴吸收的氢气量增加,同时还会影响焊缝中氢气的种类和极性。实验表明,采用E4303焊条、交流电源焊接可切割现货精密钢管时,焊缝中的氢气含量最大,直流反接时最小,直流正接时介于这两者之间。但信誉好的聊城精密钢管焊接过程中,通过调整焊接参数控制氢气含量存在局限性。

精密钢管加工件

焊后脱氢处理精密钢管加工件焊后进行特定的热处理,可促使氢扩散外泄,从而降低接头中的氢气含量。精密钢管加工件焊后加热至345℃,保温1h,可除去大部分扩散氢。实践中,容易发生冷裂的精密钢管加工件常采用脱氢处理。需要指出的是,对奥氏体钢焊接接头的脱氢效果不大。总而言之,控制氢气含量,首先要限制氢气和水份的来源;其次要防止氢气溶解到金属中,最后要应对溶解氢的金属进行脱氢。

3.2.4氧对金属的氧化是精密钢管加工件焊接过程中重要的冶金工艺之一。所以,必须了解氧与金属之间的作用,氧对精密钢管加工件焊缝金属性能的影响,制定控制氧的技术措施。依据氧气对精密无缝冷轧钢管作用的特性,可将金属分为两类:一类金属(如Mg、Al等),固体和液体不溶氧,但焊接时会发生剧烈的氧化,形成的氧化物易形成夹杂、未焊透等缺陷;另一类金属(如Fe、Ni、Cu、Ti等)能有限地溶解氧,焊接时会发生氧化,形成的氧化物能够溶解于相应的金属中。

举例来说,精密钢管加工件焊接铁产生的FeO可以溶于铁及其合金中。1.氧在精密钢管外12中的溶解氧有两种形式:原子氧和FeO三种形式,在铁液中溶解。用[O]max表示,与液态铁相平衡的FeO渣,其溶解在铁液中的氧含量达到最大值。

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从它与温度的关系可以看出,lg[O]max=-63T20+2.734(3-6)从式(3-6)中可以看出,当精密钢管加工件温度升高时,铁液中的氧含量增加。在精密钢管加工件铁液中加入合金元素后,随合金元素含量的增加,氧含量下降。

铁凝温度(约1520℃),溶解氧的质量分数约为0.16%;当δ-Fe变为γ-Fe时,溶解氧的质量分数降至0.05%以下;α-Fe在室温下几乎不溶于氧(溶解量<0.001%)。因此,在精密钢管加工件冷却过程中,氧气的含量会急剧下降。

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