无缝精密光亮管改变运条方法

在无缝精密光亮管焊接电流较大时，也可改变运条方法，如熄弧上提法等。做熄弧上提时，应注意电弧回落的位置，回落位置与下层熔波成形线距离过大时，两层熔池之间必然出现沟状熔合线。电弧回落位置过于靠下，重叠的熔滴过渡易使中心熔池厚度增加。

做熄弧上提抬起动作时，电弧回落A侧之后稍做稳弧，使无缝精密光亮管熔池外扩同坡口边线相熔合，熔池向焊缝中心外扩为A、B两点之间的中心位置，宜迅速使电弧抬起熄灭再迅速落入B点一侧。

再按同样的方法在无缝精密光亮管B点一侧稍做稳弧，并使电弧稍加吹向A、B中间熔池熔合点，再迅速抬起电弧使其熄灭。无缝精密光亮管中段堆敷成形，可采用挑弧焊接，即电弧从一侧A点稳弧后，迅速平行带弧至无缝精密光亮管坡口B侧，按同样的方法形成B侧熔池，然后迅速抬起电弧。

抬起高度根据无缝精密钢管熔池温度的变化而适当地加大或者减小，平焊爬坡段焊接，也可采用两侧抬起与回落方法。但落弧时，应使熔波流动成形均匀、高度一致。

无缝精密光亮管盖面层焊接熔池的熔化，盖面层焊接时应根据封面表层的平度适当掌握电弧对内层焊肉熔化的深度。采用较高的熔池温度，因无缝精密光亮管直径较小，表面宽度成形较窄，熔池外扩成形难以控制，焊槽两侧沟状成形过深。

如果无缝精密光亮管熔化温度过低，熔池与被焊表层金属没有咬合痕迹，坡口两侧熔化线局部熔渣难以上浮，20号无缝精密钢管熔池形成后，必然含有点状和条状夹渣。无缝精密光亮管盖面层焊接合适的熔池温度应以两层熔池的熔化线有明显熔合的痕迹，电弧的吹扫点没有熔渣的滞留为宜。

收弧与引弧

（1）收弧，一根焊条燃尽后，应稍做稳弧下压，然后向无缝精密光亮管焊缝内侧平行带走并使其熄灭。

（2）引弧，在接头点上方10mm处引弧，并按封面表层预热的方法形成续接。垂直固定厚壁无缝精密钢管焊接操作技巧焊接示例：无缝精密光亮管直径为219mm，壁厚为10mm，坡口钝边为0～1mm，两口组对成夹角65°，坡口间隙为3～3.5毫米。组对前将无缝精密光亮管坡口两侧20mm内的油、锈清理干净，组对固定定位焊缝4处，定位焊缝长度为30～40mm，定位焊缝焊接完成后，将两侧磨成坡状。挑选焊条J422（E4303），打下层焊接挑选焊条外径为2.5毫米或3.2mm，20无缝精密钢管填充层及盖面层焊接焊条外径为3.2mm，打下层焊接电流调节范围为80～105A。