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精密管技术

无氧退火精密光亮管熔池成形的观察

无氧退火精密光亮管熔池成形平度的观察

根据无氧退火精密光亮管熔池厚度的最高点同熔池两侧的比较,观察熔池表面成形的平度。如果中心熔池成形过厚,应适当加快走弧的速度并采用反月牙式横向运条方法。如果中心熔池过薄,应适当放慢走弧的速度。熔池高点不应出现过急、过快的棱状滑动,并根据观察熔池状态适当改变走弧的位置,进行焊接电流大小的调节。

无氧退火精密光亮管盖面层焊接的正向焊接方向,从右向左,走弧位置应稍偏离管道中心最高点右侧,焊条角度应垂直于母材平面。反向走弧方向应从左向右,走弧位置应向右偏离正点中心20°~30°,焊接电流应小于正向焊接。熄弧应在一根焊条燃尽时,将电弧带向无氧退火精密光亮管熔池一侧,稍做稳弧,然后回带,将其熄灭。

精密钢管16x3引弧时,一根焊条燃尽之后,迅速将焊条斜触于续接点前方10~20mm处,使焊条与无氧退火精密光亮管成45°角,然后逐渐将焊条转直,使焊条端头同母材接触,再迅速压低电弧带向续接点。尾部收弧时,当电弧燃至起点时,敲掉起点焊渣,电弧移至起点后,继续向前覆盖熔滴5~10mm,对薄壁精密光亮钢管起点焊肉进行较薄熔池的吹扫和熔化、然后再将电弧向后回带使其熄灭。

无氧退火精密光亮管

无氧退火精密光亮管封底层的焊接

1)收弧,一根焊条燃尽时,应将焊条向无氧退火精密光亮管熔池后方稍做回带动作,再使电弧带出熄灭。

2)引弧,电弧熄灭后,电弧回落续接点位置,应在熄弧熔池的无氧退火精密光亮管坡口一侧。如果回落位置为熔池与坡口间隙的边缘,电弧在坡口与熔池间的熔合点易出现熔合不良、焊渣、气孔等缺欠。电弧落入无氧退火精密光亮管坡口一侧后,应迅速使电弧压低,并带弧于坡口根部一侧,稍做稳弧后带向熔池中心,使薄壁精密光亮管熔池温度增加,并产生液流。

3)末端收尾,焊接滚动无氧退火精密光亮管焊接收尾时,应对始焊端焊肉做坡状成形打磨。收弧位置应选在无氧退火精密光亮管圆周的最高点。接近收尾时,应进行连续走弧,两端相熔时应下压电弧推过焊缝间隙后,再逐步上提电弧。连续短时间停顿电弧,形成丰满覆盖熔池,在继续向前10mm后稍做电弧回带,再使其熄灭。焊接成功后,除净药皮溶渣。

无氧退火精密光亮管

封底表层焊接,无氧退火精密光亮管封底表层焊接时,应根据液流熔池对坡口两侧边线的淹没程度和中心熔池的凸起高度,延长或缩短电弧于坡口两侧停留的时间,从而确定无氧退火精密光亮管熔池的厚度。观察和控制溶渣在熔池中浮动的位置,如果溶渣全部漂浮至熔池厚度的最高点,内8外16无缝精密钢管熔波滑动出现较大弧状应停止焊接,并找出此种状态的原因:是否是走弧位置过下、是否焊接电流太大、是否运条及稳弧方法不正确。

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