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精密管技术

无缝光亮精密钢管技术

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-07-30
  • 点击:7001

随着冶炼技术的进步,无缝光亮精密钢管S、P等杂质明显减少,O、N、H含量均较低。高清洁净度,使得这种钢母材及热影响区具有较好的低温韧性。调质后无缝光亮精密钢管的组织为回火低碳马氏体或下贝氏体,这种组织能保证其具有高强度和高耐磨性能。

高强度高韧性钢(Rm≥700MPa)要求在高强度的同时具有高韧性,主要用于高强韧性焊接结构。Ni可以提高钢的硬度、塑性和韧性,降低合金精密无缝管的脆化转变温度。加入氮化物后,合金的淬透性明显提高,综合力学性能提高。调质后,这种无缝光亮精密钢管的组织为回火低碳马氏体、下贝氏体或回火的低碳马氏体,这些组织保证了冷拔精密光亮管获得高强度、高韧性、低脆转变温度。

无缝光亮精密钢管

12Ni3CrMoV,10Ni5CrMoV,美国HY-110,HY-130,HP-9-4-20等。这些无缝光亮精密钢管要求在高强度、高韧性的焊接结构中,主要用于舰船、潜艇外壳等,具有高强度高韧性的焊接结构。

低碳调质无缝光亮精密钢管焊缝强韧性匹配1.硬度匹配屈强比(ReL/Rm)是焊接结构设计中的一个重要参数。较低的屈强比有利于加工成形,较高的屈强比可以使钢的硬度潜力得到发挥。焊接接头硬度匹配系数S=(Rm)w/(Rm)b是反映接头力学不均匀性的指标之一。

通常要求焊缝硬度等于或稍大于母材硬度,即所谓“等强匹配”或“超强匹配”,认为焊缝硬度高一些更安全。在实际生产中,无缝光亮精密钢管焊材通常根据熔敷金属的硬度进行选择,而熔敷金属的硬度不等于焊接硬度,尤其是高强度钢焊接,冷拉精密无缝管焊接金属的硬度远大于熔敷金属。因此出现名义上的“等强”而实际的“超”结果。

对高强度等级的无缝光亮精密钢管来说,在焊缝金属与母材之间实现“等强匹配”仍然存在一些问题。如焊缝硬度达到等强,但焊缝塑性、韧性下降,焊接性变差。为避免无缝光亮精密钢管焊接裂纹的产生,施工条件要求极其严格(如预热、控制层温等),大大提高了施工成本。

无缝光亮精密钢管

在美国、日本等国家,采用“低硬度匹配”大大减少无缝光亮精密钢管焊接裂纹的经验。工程结构中普遍采用“低硬度匹配”。美国学者皮利尼提出:为实现薄壁精密光亮直缝管保守的结构完整性目标,或者采用比母材低137MPa的焊缝。

举例来说,日本潜艇用NS110钢,屈服强度不低于1098MPa,焊条和气体保护焊丝的熔敷金属屈服强度要求不低于940MPa,屈服强度匹配系数为0.85。使用低硬度匹配焊材后,无缝光亮精密钢管焊缝塑性、韧性得到提高,抗裂特性得到改善,降低了焊接施工要求。

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