精密管技术
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精密管技术
精密钢管外16内5.0净化处理
- 发布时间:2021-07-31
精密钢管外16内5.0经净化处理后,其韧性和接头抗裂性能均有明显改善,焊接性能也有明显改善,对焊缝也要求进行清洁净化。细晶化精密钢管外16内5.0可采用固溶强化、位错强化、析出强化、细晶强化、热处理强化等强化。其中,除细晶强化外,其它强化方式均为增韧而降低,同时增强强度。
细晶强化是提高精密钢管外16内5.0强韧性的有效途径。常规的晶粒细化方法是在钢中加入变质剂以提高形核率,并采用正火法细化晶粒(例如正火钢),但高精密度外16内5.0钢管这种方法的细化晶粒是有限的。采用多元微合金化、控轧控冷工艺,在降低碳含量、不增加合金元素含量的情况下,精密钢管外16内5.0采用多元微合金化和控轧控冷工艺,对晶粒进行大幅度细化,提高材料的强韧性。
低合金高强度钢采用细晶强化可进一步降低碳含量,减少合金的固溶元素,进一步提高5.0小口径精密钢管外16的韧性。微细合金控轧钢的韧化要求精密钢管外16内5.0焊缝的高韧性匹配,这对焊缝金属既要洁净,又要达到细晶化。但是控轧控冷工艺并不像母材那样能实现细晶,只有通过合金化才能达到细化晶粒的目的。
超细晶粒精密钢管外16内5.0的焊接问题主要是降低热影响区晶粒长大所造成的强度,采取的措施是控制热输入,尽量减小失强区的宽度。若使用匹配比1.25的匹配焊缝,失强率不超过40%,其宽度小于10%厚度,精密钢管外16内5.0焊接接头可与母材等强度。钢铁业的新一代材料仍处于研发阶段,我国在400MPa和800MPa级超细晶粒钢的研究方面取得了重要进展。
基于Q235钢,对800MPa级超细晶粒钢进行了纯化处理,得到了800MPa级超细晶粒钢,并对精密钢管外16内5.0进行了纯化处理。这类精密钢管外16内7.00材料的研发不仅是钢铁材料的一次重大变革,也给焊接技术带来了新的机遇和挑战。
钢材焊接性评价中存在的问题1.近几十年来,钢铁冶炼、轧制和热处理技术取得了重大突破,并取得了显著进展,主要包括炉外精炼、铁液预处理、热控轧制(TMCP)、两相区淬火和微合金化技术等。本发明可以降低精密钢管外16内5.0中硫、含硫杂质、有害气体及其他杂质的含量,显著提高钢的纯净度,无缝精密钢管外16的组织形式、不同组织比例、细化钢的晶粒,使钢的强度、塑性、韧性、屈强比等综合性能得到明显提高。
就精密钢管外16内5.0热处理工艺而言,以往常采用正火(N)、正火+回火(NT)、调质+回火(QT)等工艺,后来又发展了两次正火+回火(NN′T)、两次淬火+回火(QQ—T)等新工艺。
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