精密钢管外16内5.0净化处理

精密钢管外16内5.0经净化处理后，其韧性和接头抗裂性能均有明显改善，焊接性能也有明显改善，对焊缝也要求进行清洁净化。细晶化精密钢管外16内5.0可采用固溶强化、位错强化、析出强化、细晶强化、热处理强化等强化。其中，除细晶强化外，其它强化方式均为增韧而降低，同时增强强度。

细晶强化是提高精密钢管外16内5.0强韧性的有效途径。常规的晶粒细化方法是在钢中加入变质剂以提高形核率，并采用正火法细化晶粒(例如正火钢)，但高精密度外16内5.0钢管这种方法的细化晶粒是有限的。采用多元微合金化、控轧控冷工艺，在降低碳含量、不增加合金元素含量的情况下，精密钢管外16内5.0采用多元微合金化和控轧控冷工艺，对晶粒进行大幅度细化，提高材料的强韧性。

低合金高强度钢采用细晶强化可进一步降低碳含量，减少合金的固溶元素，进一步提高5.0小口径精密钢管外16的韧性。微细合金控轧钢的韧化要求精密钢管外16内5.0焊缝的高韧性匹配，这对焊缝金属既要洁净，又要达到细晶化。但是控轧控冷工艺并不像母材那样能实现细晶，只有通过合金化才能达到细化晶粒的目的。

超细晶粒精密钢管外16内5.0的焊接问题主要是降低热影响区晶粒长大所造成的强度，采取的措施是控制热输入，尽量减小失强区的宽度。若使用匹配比1.25的匹配焊缝，失强率不超过40%，其宽度小于10%厚度，精密钢管外16内5.0焊接接头可与母材等强度。钢铁业的新一代材料仍处于研发阶段，我国在400MPa和800MPa级超细晶粒钢的研究方面取得了重要进展。

基于Q235钢，对800MPa级超细晶粒钢进行了纯化处理，得到了800MPa级超细晶粒钢，并对精密钢管外16内5.0进行了纯化处理。这类精密钢管外16内7.00材料的研发不仅是钢铁材料的一次重大变革，也给焊接技术带来了新的机遇和挑战。

钢材焊接性评价中存在的问题1.近几十年来，钢铁冶炼、轧制和热处理技术取得了重大突破，并取得了显著进展，主要包括炉外精炼、铁液预处理、热控轧制(TMCP)、两相区淬火和微合金化技术等。本发明可以降低精密钢管外16内5.0中硫、含硫杂质、有害气体及其他杂质的含量，显著提高钢的纯净度，无缝精密钢管外16的组织形式、不同组织比例、细化钢的晶粒，使钢的强度、塑性、韧性、屈强比等综合性能得到明显提高。

就精密钢管外16内5.0热处理工艺而言，以往常采用正火(N)、正火+回火(NT)、调质+回火(QT)等工艺，后来又发展了两次正火+回火(NN′T)、两次淬火+回火(QQ—T)等新工艺。