6.00精密钢管第二层焊接

6.00精密钢管熔池中心厚度的成形，以熔池范围的突出点同熔池两侧下覆盖线的比较而确定。如果6.00精密钢管管熔池中心凸点过于突出熔池下侧覆盖线，熔池成形的范围必然增大，熔池成形有明显的滑动痕迹。第二层熔池高点成形如果低于熔池下侧覆盖线，说明熔池成形时，没有观察清楚第一层焊缝覆盖线的位置，即过低于下层焊缝的最高凸位点。

如果6.00精密钢管第二层焊接底侧熔池覆盖线在下层焊缝覆盖线之上，无缝精密钢管第二层熔池中心成形凹于下层熔池覆盖线，说明熔池成形范围较小，熔池中心较薄，熔池中心熔渣浮动线与下层焊缝覆盖点没有凸出痕迹。防止措施有以下两种：

1）控制6.00精密钢管第二层中心熔池熔渣浮动点同覆盖线凸出的状态，焊条角度由顶弧焊接改为纵向90°焊接，并缩小运条摆动范围。

2）仔细观察6.00精密钢管第二层熔池外扩时对下层焊缝覆盖的位置，当两层熔池熔合后，应没有较深沟状成形线和夹渣点。如果走弧位置观察不清，可在焊接完成30～40mm长度焊缝之后，熄灭电弧，除掉熔渣，在观察和比较之后，再使电弧做上提或下移的动作，并使其找准下层焊缝上边沿线走弧轴线的位置。6.00精密钢管第二层盖面焊接熔池成形高度应占焊槽高度的4/5，焊接完成后，留住药皮及熔渣。

6.00精密钢管单道排续的第三层焊接

单道排续的第三层焊接应注意和掌握以下几点：

1）第二层中间层焊接完成后，如6.00精密钢管上侧坡口表面多呈沟状成形，第三层电弧运条线路应紧贴上坡口边线的下侧，焊条与下平面所成角度为60°～70°，电弧的吹扫点始终宜贴向6.8精密钢管焊槽根部，并采用小圆形运条法。

2）第三层焊接熔池上侧覆盖线应使熔池覆盖住小口径精密6mm钢管上坡口边线1～1.5mm，电弧吹扫线应稍低于上坡口的边线，熔池成形应稍高于上坡口边线。

3）6.00精密钢管第三层焊接熔池中心厚度应稍低于第二层焊缝的最高点，否则将出现上凸下凹的表面成形缺欠。

4）无缝精密光亮管第三层焊接熔池下层覆盖线应以熔渣浮动后所闪出的覆盖点为两层焊缝平滑过渡位置，如果较凹，可适当下移电弧；如果较凸，可缩小熔池成形范围，并加快电弧前移速度。

5）因焊缝成形较窄，焊接电流较小，引弧位置应选在6.00精密钢管焊缝续接点前方10～20mm处，电弧引燃后，压低带向续弧点。

6）收弧前先使电弧向前稍作电弧停留，然后再压低电弧稍稍回带将其熄灭。