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精密管技术

内销精密光亮无缝钢管正火法

内销精密光亮无缝钢管正火法可分为常规正火和高温正火。我们所说的常规正火,就是把钢或钢加热到30~50℃以上的Ac3(或Ac3)以上的正火,是热处理生产中广泛采用的一种正火方法。

内销精密光亮无缝钢管传统正火技术的主要应用范围如下:1)对过共析碳钢和合金钢,通过正火加热和冷凝后进行空气冷却或强制冷却,可以消除无缝光亮精密钢管网状碳化物,细化片状珠光体组织,有利于在内销精密光亮无缝钢管球化退火过程中获得均匀、细密的碳化物,从而改善钢的组织和性能。

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2) 对于低碳钢及一些低合金结构钢内销精密光亮无缝钢管,切削过程中,由于退火组织的铁素体过多,硬度偏低,切削过程中容易出现“粘刀”现象。然而,通过正火(冷却更快)处理,可以获得大量细小的珠光体组织,从而提高内销精密光亮无缝钢管硬度,从而改善切削加工性能。对中、低碳钢和合金结构钢,采用正火消除应力,细化组织,可以取代山东无缝钢管精密全退火作为淬火前的预备热处理。

3) 由于内销精密光亮无缝钢管正火组织较细,其综合力学性能优于退火状态,工艺简单。所以,对于一些要求不太高的普通结构件,可以直接采用正火热处理。4)用于某些碳钢、低合金钢淬火返修件,消除内部应力,细化组织,防止重淬火时产生变形、开裂。称为高温正火,是要将内销精密光亮无缝钢管加热到100~150℃的Ac3以上的正火。

本发明旨在通过相变重结晶消除热加工产生的过热组织,并使第二相完全溶于奥氏体中。为了得到细珠光体组织,通常应该在山东厚壁精密光亮钢管高温正火后进行一次常规的正火,使奥氏体晶粒细化。(2)内销精密光亮无缝钢管退火。根据物理冶金过程的特点,退火工艺可分为两类:第一类退火工艺和第二类退火工艺。

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1) 第一类退火。内销精密光亮无缝钢管退火工艺包括扩散退火、再结晶退火、去氢退火、去应力退火等。一种退火是一种不用于改变组织的退火工艺方法。通过控制加热温度和保温时间,改变钢的热力学和动力学条件,使钢依靠浓度梯度、应力梯度、界面能等自发产生的不平衡状态(如成分偏析、加工硬化、内应力等)过渡到平衡状态。

改变这一状态的主要原因是精密光亮冷轧无缝钢管整个工艺过程中,加热和冷却速度的变化并不明显。2)第二类退火。内销精密光亮无缝钢管退火工艺包括:全退火、不完全退火、等温退火和球化退火。退火是一种退火工艺,其目的是改变组织和性能。

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