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精密管技术

防止外径128精密钢管热裂纹

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-08-02
  • 点击:6888

防止外径128精密钢管热裂纹的措施可以从冶金因素和工艺因素两方面着手。1.冶金因素(1)控制焊缝中有害杂质,如硫、磷、碳等,这几种元素不仅能形成低熔相或共晶,还能促使偏析,从而提高外径128精密钢管热裂纹的敏感性。为消除其危害,应尽可能地减少大口径冷轧精密钢管和焊料中硫、磷、碳的含量。

按照现行标准规定:wS、wP必须小于0.03%~0.04%。电弧焊丝及低合金钢时,wC值一般不超过0.12%。对于高合金钢,其(wS+wP)必须控制在0.03%以下,焊丝的wC也要严格限定,甚至要求焊丝采用超低碳(wC=0.03%~006%)。外径128精密钢管主要焊接结构应该使用碱性焊条或焊剂。

外径128精密钢管

(2) 改善外径128精密钢管焊接结晶形态,在焊接或母材中加入Mo、v、Ti、Nb、Zr、Al、RE等要素,改善焊接结晶性能的焊接18-8不锈钢时,通过调整母材或焊接材料的成分,在外径128精密钢管焊接金属中得到γ+δ的双相组织,通常δ相的体积分数控制在5%左右(3)易熔共晶的存在在某种程度上是导致晶裂的一个重要原因,但当易熔共晶增加到一定程度后,却使外径128精密钢管晶裂倾向降低甚至消失。

因为较多的易熔共晶可以自由地在已凝固晶粒之间流动,填充由于拉应力而形成晶粒间的空隙,称为“愈合”作用。就是利用这一原理焊接铝合金大口径冷拔精密钢管时,研究选择焊接材料的。但是必须注意2.工艺原因,素晶方间面存在过多的低熔点相会增大脆性,影响接头性能,因此要适当控制。

重点涉及外径128精密钢管焊接参数、预热、接头设计、焊接顺序等,采用工艺方法防止热裂纹主要是改善焊接时的应力状态。(1)大口径精密光亮管焊接接头的合理形状不同,会影响接头的受力状态、结晶条件以及热分布等,外径128精密钢管从而产生不同的热裂纹倾向。堆焊和熔深较浅的对接焊缝抗裂性能较好,熔深大的对接焊缝及角焊缝的抗裂性较差。

外径128精密钢管

由于这些外径128精密钢管焊缝的收缩应力基本上与杂质聚集的结晶面垂直,因而容易产生热裂纹。事实上,热裂和焊缝成形系数(φ=B/H,即宽深比)是有关系的,提高焊缝成形系数φ可以提高焊缝的抗裂性。

大口径厚壁精密钢管焊缝含碳量增加时,应相应增大宽深比,以防止裂纹的发生。在外径128精密钢管焊接时,应避免采用比<1的焊缝形状。合理调整焊接参数是控制焊缝成形系数的关键。

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