20cr精密光亮钢管串列双丝埋弧焊

20cr精密光亮钢管串列双丝埋弧焊，双丝埋弧焊中，假如当中每根焊条都由1个外置电源送电，则称其为串列双丝埋弧焊；20cr精密光亮钢管串列双丝埋弧焊中，每根焊条的电源都有几种选择的可能：即一根是直流电、一根是交流电，或两条都是交流电，或两条都是直流电。由于两弧光间的电磁干扰和弧光偏吹的缘故，最常选用的布置方式为：一根导前焊条为直流电反极性、而追随焊条为交流电焊条；或是两条均为交流电焊条。导前焊条为直流电、追随焊条为交流电的体系中，运用前导的直流电弧比较大的熔融深度提供较高的20cr精密光亮管焊接速率；而在略低电流下工作的追随交流电弧光可改善该20cr精密光亮钢管对接焊缝的外形和表面粗糙度。

20cr精密光亮钢管串列双丝双熔池埋弧焊

当两条焊条间隔比较大时，两种弧光不存在相互的弧光区域，产生双熔池，这时候前面弧光有导致熔融深度和加热的功效；后面弧光有提升产出率、减缓20cr精密钢管对接焊缝降温速率和后热处理20cr精密光亮钢管前一层对接焊缝的功效，因此在焊接20cr精密光亮钢管时，不易出现裂痕并改善接头特性。大批的加工工艺研究表明，20cr精密光亮钢管串列双丝双熔池埋弧焊工艺具备下述特性：

1）20cr精密光亮钢管焊接裂痕趋向小。通常对厚板或碳含量及合金材料原素较多的材质的焊接，必须第一步做好加热以降低裂痕趋向，这就加强了制造的步骤和操作员的工作强度，提升了产品成本。而选用双细丝双弧焊接方法，由于其前导弧光的加热功效和追随弧光的后热功效，材质焊接的裂痕趋向要小得多，降低了生产过程中加热和层间热度的控制环节。

2）20cr精密光亮钢管对接焊缝力学性能好。选用单粗丝、大电流焊接，有时会出现强度高、但冲击韧度低的结果；而双丝埋弧焊工艺的对接焊缝能够产生有益的窄长温度场和双顶值热力循环，降低了熔池的最高温度，降低了接头热影响区（HAZ）的宽度；双弧光在合金精密光亮管焊接时产生的熔池纵向尺寸较长，金属处在固熔态的时间较长，降温速率和热力循环过程相对于单弧光来说就较慢，因此对接焊缝中的微量元素有较长时间做好扩散，从而使低熔点的共熔物因过冷度的降低而降低了成分偏析；故选用双细丝双弧焊接技术能够明显的提升接头韧性，改善了对接焊缝的组织与特性。

3）能够适当调整精密合金钢管对接焊缝成分。选用不一样的焊条配对，做好对接焊缝渗合金材料，能够达到不一样的20cr精密光亮钢管对接焊缝特性规定。