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精密管技术

特殊小口径精密钢管现货工艺参数

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-08-06
  • 点击:8712

RQ3-60-9型气体渗碳炉中,采用20CrMnTi钢制直齿轮,按特殊小口径精密钢管现货规定的工艺参数进行渗碳和直接淬火,再用RJJ-36-6回火炉进行低温回火后进行清洗。试制结果:特殊小口径精密钢管现货心部硬度61~63HRC、42~44HRC、表面积(质量分数)分别为0.8%、61~63HRC、42~44HRC、渗层金相组织为回火马氏体+颗粒状碳化物,心部为板条马氏体;

特殊小口径精密钢管现货磨削后表面裂纹产生数量由原来的11%降至不足1%。GCr15钢精密轴承环强化工艺设计(1)精密轴承故障分析:精密轴承承受300~500兆帕的交变接触压应力和摩擦、介质腐蚀等。特殊小口径精密钢管现货的失效特点是:由于过度磨损或应力松弛而丧失精度;因接触疲劳表面产生麻点;由于厚壁小口径精密钢管原料碳化物形态和分布不均匀,韧性差而发生脆裂。

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所以,精密轴承零件对坯料原始组织的要求非常高,而且特殊小口径精密钢管现货热处理后应具有较高的强度、韧性、耐磨性、耐蚀性和尺寸稳定性,在特殊环境下工作的轴承,还需要耐腐蚀、耐高温、无磁性等。

(2) 精密轴承环生产的制造工艺路线:坯料锻轧→球化退火→机械切削→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→精磨→时效。(3)为了改善特殊小口径精密钢管现货坯料质量并为最终热处理打下良好的基础,精密轴承环的预备热处理工艺对坯料进行了锻轧余热加高温回火处理,以使45号钢小口径精密钢管碳化物、晶粒度得到细化。

(3) 为使精密轴承环达到强化效果,拟采用马氏体分级淬火、冷处理、粗磨、精磨等工艺,并对轴承环进行粗磨、精磨处理。工艺流程如下:1)分级淬火:盐浴炉840~850℃时,特殊小口径精密钢管现货完全脱氧的BaCl2和NaCl各50%质量分数(质量分数),经840~850℃加热透烧后转至200℃热油中保持3min。

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2) 回火:在215~225℃硝盐浴中,在2.5~3.5h内冷却。3)冷处理:在液体二氧化碳+酒精的介质中,在-78℃下保持2~3h左右(冷透),自然回升至室温转入粗磨工序。时效:在带风扇的保温箱中,保持5h,经135℃空冷至室温,进入精磨。5)20#小口径精密钢管精磨后再时效:130~140℃,保温10h后进行空冷处理。

特殊小口径精密钢管现货处理结果实测硬度为61HRC,平均碳化物颗粒约0.5μm,特殊小口径精密钢管现货残余奥氏体(体积分数)约2.8%,尺寸稳定(变形小于1μm)。1.对气缸套进行热处理工艺分析(1)长期工作状态下气缸套失效分析通常有个主要原因:1)气体介质由于高温、高压气体介质而导致小口径精密光亮管内表面的腐蚀磨损。2)由于润滑不良而导致与活塞严重划伤而失效。

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