114*14薄壁精密钢管点焊技术

容量储能阻焊用电源的波形，是指114*14薄壁精密钢管焊接变压器T的二次感应脉冲电流波形，它是一种脉冲电流，具有很大的峰值，但其时间非常短，属于硬标准电流。

使用各种电极。

使用不同直径电极。薄壁精密光亮钢管(或导电、导热较好的)一侧采用小直径电极，以增加电流密度，减少热损失；厚壁无缝精密钢管(或导电、导热较差的)一侧采用大直径电极。上下电极直径的不同使得温度场遍布更正确，熔核偏移更小。但对于较厚的不锈钢或耐热合金焊条，采用点焊时，应将小直径焊条置于较厚焊条上，以达到理想的114*14薄壁精密钢管焊接效果。

使用不同材料制作的电极。因上下电极材料不同，其散热性也不同。而在厚件中放置导热性好的材料(或导电、导热差的114*14薄壁精密钢管)，则使其热损失也很大，还可以调节温度场遍布，减少熔核位移。举例来说，点焊5A02与3A21板(λ(5A02)>λ(3A21)，可以在5A02板上安装CrCdCu合金电极，δ(5A02)=2mm，δ(3A21)=3mm，在3A21板上安装T2纯铜电极，导热性能良好。测试结果表明，薄114*14薄壁精密钢管的焊透率为20%~25%，达到了质量要求。

使用专用电极。不锈钢环、黄铜套或尖锥型电极头加入到电极头中，可以使114*14薄壁精密钢管焊接电流向中间集中，从而提升了薄型零件(或导电、导热良好的零件)的析热程度，使温度场遍布趋向正确。

多层114*14薄壁精密钢管点焊技术要点

在多层114*14薄壁精密钢管点焊过程中，由于同向流动的直流电流束具有明显的“集束效应”，因此，熔核中流经的电流流线相对集中，形成的焊点质量较好；而工频交流的“集束效应”要比直流电流弱得多，这是由于工频交流的磁场强度落后于电流造成的。

特种材料薄壁精密光亮管点焊要点

点焊114*14薄壁精密钢管焊缝循环包括“压力”、“焊缝”、“保持”、“休止”四个基本程序段，也就是现在所说的简单焊接周期，用于焊接某些普通碳钢材料。为确保焊点质量，遇有特殊材料焊接时，应采用复杂的点焊焊接工艺。如：用预压压力焊接厚钢板、高强铝等金属材料，可以克服焊件刚性，获得低而均匀的接触电阻；对淬火倾向较大的材料，可以采用缓冷脉冲焊接参数；对调质处理材料，采用焊后电极热处理规范，有利于提升接口的綜合材料力学性能。

在精密薄壁钢管连续点焊时，要适当增加焊接电流。

在连续点焊时，由于点距较小，焊点会使114*14薄壁精密钢管焊件发生短路。结果表明，由于电流密度的下降，不充分加热，焊接区的熔核直径和焊透率下降，焊点承重能力下降。