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精密管技术

外径20mm厚壁精密钢管脆性温度区

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-08-06
  • 点击:6906

外径20mm厚壁精密钢管脆性温度区的大小用TB表示,金属在TB区的延展性用δ表示,在TB范围内的应变用δ表示,其应变生长率用大数表示。可以看出,当应变生长率为直线1时,ε<δmin,不会产生裂纹;当应变增长率为直线2时,ε=δmin,这个时间点被称作“临界应变增长率”。

结果表明,在脆性温度范围内,外径20mm厚壁精密钢管的最小塑性δmin和脆性温度区的应变率是形成晶裂的主要因素,而在20精密钢管脆性温度区则是产生晶裂的主要因素。一般来说,TB值越大,外径20mm厚壁精密钢管越容易产生裂纹;δmin越小,越容易产生裂纹;大值越大,越容易产生裂纹。三个方面相互联系,相互影响,又相对独立。

外径20mm厚壁精密钢管

比如,脆性温度区的大小和外径20mm厚壁精密钢管在脆性温度区的塑性主要取决于冶金因素,如化学成分、结晶条件、偏析度、晶粒尺寸和结晶方向;而其应变增长率主要由金属的线胀系数、焊件刚度、外径20mm厚壁精密钢管焊接工艺以及温度场的温度分布等力学因素决定。

2. 外径20mm厚壁精密钢管液化裂纹的形成机制与液化裂纹相似,都与晶界液膜有关,但其形成机理不同。液化裂纹的形成机制,一般被认为是20精密光亮无缝管或焊缝间金属焊接时所产生的,在高温下使该区域奥氏体晶界上的低熔点共晶重新熔化,在拉应力作用下沿奥氏体晶间开裂,形成液化裂纹。

3. 此外,在没有稳定的加温和散热情况下,因为外径20mm厚壁精密钢管材料间化学物质的溶解和元素的蔓延,部分地区因为共晶成份高,部分晶间汽化,一样会发生汽化裂纹。

外径20mm厚壁精密钢管

由此可以看出,20精密光亮钢管汽化裂纹也是冶金因素和机械因素共同作用的结果。在脆性温度区,因为存在低熔点成份,在该地区内金属材料近缝区和多层焊接层中,汽化裂纹也一样发生,塑性和强度急剧下降。外径20mm厚壁精密钢管材料塑性在加温过程中在接近熔点(固相线温度)的温度区内急剧下降(ΔT1),即从晶间低熔点组成物开始熔化的温度范围(此时晶间金属材料也开始熔化),是从外径20mm厚壁精密钢管塑性最高温度到无塑性温度TnD这一温度范围(ΔT1)。因为散热过程中过冷,塑性回复温度始终低于热塑性开始下降的温度。

因此,在外径20mm厚壁精密钢管散热过程中,脆性温度区(ΔT2)大于被加温的温度。因此,当存在收缩应力时,处于薄弱状态的晶间会承受较长的应变时间,为20精密无缝管发生裂纹提供了较为有利的情况。

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