外径20mm厚壁精密钢管脆性温度区

外径20mm厚壁精密钢管脆性温度区的大小用TB表示，金属在TB区的延展性用δ表示，在TB范围内的应变用δ表示，其应变生长率用大数表示。可以看出，当应变生长率为直线1时，ε<δmin，不会产生裂纹；当应变增长率为直线2时，ε=δmin，这个时间点被称作“临界应变增长率”。

结果表明，在脆性温度范围内，外径20mm厚壁精密钢管的最小塑性δmin和脆性温度区的应变率是形成晶裂的主要因素，而在20精密钢管脆性温度区则是产生晶裂的主要因素。一般来说，TB值越大，外径20mm厚壁精密钢管越容易产生裂纹；δmin越小，越容易产生裂纹；大值越大，越容易产生裂纹。三个方面相互联系，相互影响，又相对独立。

比如，脆性温度区的大小和外径20mm厚壁精密钢管在脆性温度区的塑性主要取决于冶金因素，如化学成分、结晶条件、偏析度、晶粒尺寸和结晶方向；而其应变增长率主要由金属的线胀系数、焊件刚度、外径20mm厚壁精密钢管焊接工艺以及温度场的温度分布等力学因素决定。

2. 外径20mm厚壁精密钢管液化裂纹的形成机制与液化裂纹相似，都与晶界液膜有关，但其形成机理不同。液化裂纹的形成机制，一般被认为是20精密光亮无缝管或焊缝间金属焊接时所产生的，在高温下使该区域奥氏体晶界上的低熔点共晶重新熔化，在拉应力作用下沿奥氏体晶间开裂，形成液化裂纹。

3. 此外，在没有稳定的加温和散热情况下，因为外径20mm厚壁精密钢管材料间化学物质的溶解和元素的蔓延，部分地区因为共晶成份高，部分晶间汽化，一样会发生汽化裂纹。

由此可以看出，20精密光亮钢管汽化裂纹也是冶金因素和机械因素共同作用的结果。在脆性温度区，因为存在低熔点成份，在该地区内金属材料近缝区和多层焊接层中，汽化裂纹也一样发生，塑性和强度急剧下降。外径20mm厚壁精密钢管材料塑性在加温过程中在接近熔点(固相线温度)的温度区内急剧下降(ΔT1)，即从晶间低熔点组成物开始熔化的温度范围(此时晶间金属材料也开始熔化)，是从外径20mm厚壁精密钢管塑性最高温度到无塑性温度TnD这一温度范围(ΔT1)。因为散热过程中过冷，塑性回复温度始终低于热塑性开始下降的温度。

因此，在外径20mm厚壁精密钢管散热过程中，脆性温度区(ΔT2)大于被加温的温度。因此，当存在收缩应力时，处于薄弱状态的晶间会承受较长的应变时间，为20精密无缝管发生裂纹提供了较为有利的情况。