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精密管技术

外径56内径50的精密钢管焊缝凝固

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-08-07
  • 点击:7703

进一步增加合金元素的含量,可使外径56内径50的精密钢管晶化温度区间和脆性温度区减小,从而降低裂纹倾向。因为实际焊接情况下焊缝的凝固是非稳定结晶,因此实际固相线要比平衡状态下的固相线向左下方移动(上部的虚线)。其最大固溶度从S′点移动到S′点。同时,外径56内径50的精密钢管裂纹倾向的变化曲线也与之平行(下方的虚线)。

在此基础上,结合大量试验结果,可利用各种合金相图类型预测焊接时热裂纹倾向的大小。可以看出,尽管外径56内径50的精密钢管相图类型不同,但都有共同的规律,即晶化温度区(脆性温度区)增大,裂纹倾向增大。(2)合金元素合金元素对外径56内径50的精密钢管热裂纹的影响非常复杂和重要,与单个元素相比,多种元素相互作用更为复杂。

外径56内径50的精密钢管

1) 硫和磷。在各种大口径精密光亮管中,硫和磷几乎都会增加热裂纹的倾向。钢铁的各种元素中,硫和磷的分离系数最大。因此,都很容易造成外径56内径50的精密钢管中的结晶偏析。此外,硫磷还可以在高精度精密光亮管中形成多种低熔点化学物质或共晶。所合成的FeS和Fe3P的熔点分别为1190℃和1166℃;它们与FeO形成的FeS-Fe(熔点985℃)、Fe3P-Fe(熔点1050℃)等在结晶期极易形成液态薄膜,因此对外径56内径50的精密钢管各种裂纹非常敏感。

2) 碳。炭是厚壁精密光亮钢管中主要的热裂纹元素,可以加剧其它元素的有害作用。从相图上可以看出,随着碳含量的增加,初始相可以从δ相转变为γ相,而硫、磷在γ相中的溶解度比在δ相中高很多,硫约值低3倍,磷比值低10倍。

若初始相或结晶终了前为γ相,硫和磷将在晶界沉淀,导致外径56内径50的精密钢管热裂纹倾向增加。3)锰。锰粉有脱硫作用,能使FeS置换成球状高熔点MnS(熔点1610℃),从而减少热裂倾向。为防止硫磺造成的外径56内径50的精密钢管结晶裂纹,随着钢中碳含量的增加,Mn/S的比值也应相应增大。

外径56内径50的精密钢管

wC=0.1%~0.125%时,Mn/S≥22;wC=0.11%~0.125%时,Mn/S≥30;wC=0.126%~0.155%时,Mn/S≥59。碳、锰、硫、碳在焊缝和薄壁精密光亮管中经常同时存在,在低碳钢中,对晶裂的共同影响规律如下:在一定含碳量的情况下,随硫含量的增加,外径56内径50的精密钢管裂纹倾向增大;随锰含量的增加,裂纹倾向降低;

随碳含量的增加,硫的作用增强。4)硅。硅为δ相形成元素,少量的硅对抗裂性能有利。但是,当外径56内径50的精密钢管焊缝液中的硅酸盐夹杂大于0.4%时,焊缝金属材料的抗裂性将下降。

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