20精密光亮钢管底层焊接

正月牙下拉法，电弧在20精密光亮钢管坡口边部做正月牙弧状线带弧到熔池中心，稍作推进并电弧停留片刻，使熔滴过渡到20精密光亮钢管中心熔池。然后做下移的动作带弧至下坡口边部，稍稍停留后使电弧前移，呈弧形线从熔池前方向上带到20精密光亮钢管上坡口的边部，并向熔池推进，使电弧下带，依次循环。这种方法适用于焊槽较深、较窄的20#精密钢管填充焊接。

斜形下拉法，电弧从熔池上方呈斜形下拉，下拉速度要快，电弧向下带过熔池中心不作停留。下带时焊条纵向角度应垂直于母材平面，并保证熔渣浮动线处在熔池中心位置。适当延长电弧在20精密光亮钢管上坡口边部停留的时间，并增大下移带弧的角度，使金属熔滴的过渡面没有液流滑动的趋势，这样形成的填充表层平整光滑。这种带弧方法适用于焊槽较浅较宽、熔池外扩形面较大的20号精密光亮钢管焊接。

电弧从熔池下点带弧至熔池上点，也应采用以下两种上提方法：（1）小圆形上提法电弧在熔池下点呈弧状小圆形，从熔池前端向熔池上点带弧，电弧上提线不形成过渡熔滴，上提时电弧对熔池没有推力。这种方法熔池成形平缓，适用于较浅较薄的20精密光亮钢管熔池成形。

（2）70°上提法电弧从熔池下点向上点带弧，呈70°角将电弧直接上提至熔池上侧电弧停留，这种方法对20精密光亮钢管熔池有较强的推动力，能促使熔渣快速滑动，使中心熔池厚度增加，适用于焊槽较深的填充焊接。

20精密光亮钢管第二层较深焊槽的填充焊接,焊接示例：焊槽宽度10～12mm，深6～8mm，选择焊条3.2mm或φ4.0mm，电流调节范围110～120A或160～175A，采用上、下两遍堆敷成形焊接。

20精密光亮钢管底层焊接

熔池厚度的成形电弧引燃后先形成较薄熔池，在向下移动的同时，将电弧贴在下坡口面距始端10mm外做电弧停留外带的微小动作，使熔池的外边沿线熔合于或稍凹于下坡口边线1mm。再从20精密光亮钢管熔池前方划一条微小的弧形线，带弧到焊槽的上中心作电弧停留后推进，使中心熔池厚度增加，电弧下带至下坡口面的熔池延伸点，先形成较薄熔池，再按上面的动作循环焊接。

20号精密管底层成形焊接时，20精密光亮钢管熔池最高堆敷线应为焊槽的上坡面之上，其确定方法是以最高熔池堆敷线成形时20精密钢管熔池中心表面的堆敷厚度不超出熔池下边沿线的堆敷位置为标准。如果过于凸出，应将熔池的上侧堆敷线适当降低；如果过于凹陷，可再将熔池堆敷线上升。