40cr光亮精密钢管焊接时注意事项

40cr光亮精密钢管焊接时应留意以下几个方面：熔池成形的观察续入坡口间隙的填充金属，在电弧的吹扫时，应能看到其熔透坡口钝边线的内侧情况。如果熔滴熔化时液态金属已熔透并稍凸于内径的坡口钝边线，则相继的焊接应控制每一次坡口钝边线的熔透量。

对于40cr光亮精密钢管熔池外部成形应观察外露面的变化，正常的液态熔池表面细而闪光，如果发现气泡大小的液态熔池熔波出现，则应停止焊接并采取如下措施：

1）找出气孔出现的原因，如操作手法不正确，氩气输入量过小，焊接环境空气过流较大，应设保护屏障等。

2）对气泡出现的范围做全部打磨清除，打磨时尽量不扩大40cr光亮精密钢管坡口两侧钝边线，并保持坡口两侧坡面的角度。

钨极行走时高度的控制氩弧操作时，焊枪进入操作点后应使五指之下的两指弯曲点，支撑于被焊40cr精密钢管的下管面之上再以实贴支撑处为支撑的轴线，使整体的焊枪及钨极尖部稳定。焊接时因各40cr光亮精密钢管管口之间的障碍，必须在左右两手持枪，按自身的熟练程度先起焊方向应为动作缓慢的一侧，这样可在两侧相交的尾部收弧时留给较熟练的一侧，并按同样方法完成40cr光亮精密钢管内外两侧焊接。

盖面层的焊接，40cr光亮精密钢管盖面层焊接，焊槽深度为1～2mm，高度为6mm。焊接起焊位置应过40cr精密管中心线5～10mm，先使电弧预热。引弧时可先将钨极尖部伸过两40cr光亮精密钢管之间的间隙，然后再使钨极尖部轻轻贴向始焊点，戴好焊罩引燃电弧，见预热颜色稍有变化即将焊丝端续入，续入时钨极尖部仍稍做拔长动作，避免两端相碰。

随着液态金属的续入，迅速提出焊丝，做上下带弧动作。这时，应留意以下几个方面。（1）液态金属成形的范围，成形的范围向上应使液态金属熔波覆盖上坡口线1～2mm，覆盖后再做下带的动作，使续入的液态金属呈圆滑状凸于上坡口线。电弧下带至40cr光亮精密钢管下坡口边线，使液态熔池向下覆盖1～2mm，续入金属可在电弧移至下坡口后再使焊丝端续入上坡口槽内续入点，焊丝熔化提出，电弧再从熔池的前方做上移抬起至40cr光亮精密钢管上坡口，依次循环。

（2）焊接40cr冷拔精密管时熔池不能上浮，40cr光亮精密钢管熔池成形后坡口上侧焊缝熔合处有局部凹于母材、熔合线过深、咬肉等缺欠，可采取以下措施避免：焊接40cr铬钼合金精密钢管前，先检查钨极尖部受损的情况并做打磨，钨极尖部形状取长尖形。