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精密管技术

40cr光亮精密钢管焊接时注意事项

40cr光亮精密钢管焊接时应留意以下几个方面:熔池成形的观察续入坡口间隙的填充金属,在电弧的吹扫时,应能看到其熔透坡口钝边线的内侧情况。如果熔滴熔化时液态金属已熔透并稍凸于内径的坡口钝边线,则相继的焊接应控制每一次坡口钝边线的熔透量。

对于40cr光亮精密钢管熔池外部成形应观察外露面的变化,正常的液态熔池表面细而闪光,如果发现气泡大小的液态熔池熔波出现,则应停止焊接并采取如下措施:

1)找出气孔出现的原因,如操作手法不正确,氩气输入量过小,焊接环境空气过流较大,应设保护屏障等。

40cr光亮精密钢管

2)对气泡出现的范围做全部打磨清除,打磨时尽量不扩大40cr光亮精密钢管坡口两侧钝边线,并保持坡口两侧坡面的角度。

钨极行走时高度的控制氩弧操作时,焊枪进入操作点后应使五指之下的两指弯曲点,支撑于被焊40cr精密钢管的下管面之上再以实贴支撑处为支撑的轴线,使整体的焊枪及钨极尖部稳定。焊接时因各40cr光亮精密钢管管口之间的障碍,必须在左右两手持枪,按自身的熟练程度先起焊方向应为动作缓慢的一侧,这样可在两侧相交的尾部收弧时留给较熟练的一侧,并按同样方法完成40cr光亮精密钢管内外两侧焊接。

盖面层的焊接,40cr光亮精密钢管盖面层焊接,焊槽深度为1~2mm,高度为6mm。焊接起焊位置应过40cr精密管中心线5~10mm,先使电弧预热。引弧时可先将钨极尖部伸过两40cr光亮精密钢管之间的间隙,然后再使钨极尖部轻轻贴向始焊点,戴好焊罩引燃电弧,见预热颜色稍有变化即将焊丝端续入,续入时钨极尖部仍稍做拔长动作,避免两端相碰。

40cr光亮精密钢管

随着液态金属的续入,迅速提出焊丝,做上下带弧动作。这时,应留意以下几个方面。(1)液态金属成形的范围,成形的范围向上应使液态金属熔波覆盖上坡口线1~2mm,覆盖后再做下带的动作,使续入的液态金属呈圆滑状凸于上坡口线。电弧下带至40cr光亮精密钢管下坡口边线,使液态熔池向下覆盖1~2mm,续入金属可在电弧移至下坡口后再使焊丝端续入上坡口槽内续入点,焊丝熔化提出,电弧再从熔池的前方做上移抬起至40cr光亮精密钢管上坡口,依次循环。

2)焊接40cr冷拔精密管时熔池不能上浮,40cr光亮精密钢管熔池成形后坡口上侧焊缝熔合处有局部凹于母材、熔合线过深、咬肉等缺欠,可采取以下措施避免:焊接40cr铬钼合金精密钢管前,先检查钨极尖部受损的情况并做打磨,钨极尖部形状取长尖形。

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