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精密管技术

小口径精密无缝合金钢管焊接缺欠

查阅相关资料可以发现,小口径精密无缝合金钢管焊接缺欠分为4级。各个焊接层次的缺欠对应各焊接层次。很明显,Ⅰ级缺欠要求最严格,而Ⅱ级缺欠最低,它们分别对应于Ⅰ级焊缝(优质焊缝)和Ⅳ级焊缝(最低级焊缝)。压焊头的种类较多,所用材料种类也很多,而且应用范围从航空器件到生活用品,范围十分广泛。

所以,对于小口径精密无缝合金钢管压焊头的缺陷,目前还没有统一的评定标准。有些工业和军工产品有自己的技术标准规范,应认真执行。对普通压焊产品的生产,在进行压焊接头设计、焊接、检验和验收等工作时,应根据小口径精密无缝合金钢管工程实际情况,深入调研、认真试验和计算,论证制订合理的评级标准,并在生产中试用,不断总结,加以完善。

小口径精密无缝合金钢管

(1) 在军事工业和重要民用产品部门对精密合金钢管焊接接头的分级,根据压焊产品的承载能力、受力状况,选材的焊接性能和该产品在系统中的重要性,将小口径精密无缝合金钢管焊接接头分为3个等级(HB5363—1995,GJB481—1988,MIL—W—6858D),(2)焊点和焊缝位置的要求1)焊点和焊缝位置应符合设计图样的规定。

产品对碳钢、结构钢、不锈钢焊点的位置尺寸偏差要求不一。2)小口径精密无缝合金钢管缝焊时焊缝中心线的偏差。第一级和第二级接头的长度为±1.5mm,第三级接头的长度为±2.0mm,且精密光亮合金钢管焊缝边缘不得小于1mm。

3) 小口径精密无缝合金钢管的闪光对焊接的尺寸公差要求。对于每个接头的总长度公差通常为±0.8mm。如需要更精确的公差,则需要在闪光焊后机械加工。片材和棒材闪光焊的对准精度应不超过直径或板厚的5%,薄板、管材的厚度不得超过薄板或管壁厚的10%。4)最小容许核径。

根据一些小口径精密无缝合金钢管点焊和缝焊质量检查的标准,明确地规定了按材料厚度焊点的最小熔核直径和焊缝最小熔核高度。若低于规定值,则合金精密光亮管焊点为不合格(GJB724A—1988,HB5282—1984,HB5286—1984,HB5427—1989)。

小口径精密无缝合金钢管

(2) 接头缺陷的若干规定1)裂纹缺陷。在熔核半径为15%的无缺陷环状区域内,不允许内裂纹扩展。小口径精密无缝合金钢管裂缝按焊透高度方向发展,第一和第二级接头不得超过单侧板厚度的25%;三级接头不允许超过50%,并且不允许超过熔核边界。第一级接头的最大线性尺寸不得超过熔核直径或宽度的15%;

第二级接头不得超过20%,三级接头不得超过25%。2)气孔和收缩。精密合金无缝管焊透高度和最大线径要求的气孔和缩孔,与上面对小口径精密无缝合金钢管裂纹的要求相同(GJB724A-1998、HB5282-1984)。

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