45mn2精密钢管焊接点表面温度

45mn2精密钢管激光焊接点表面温度不能超过材料沸点

在45mn2精密钢管激光焊接技术环节中，为避免 焊点痕迹金属材料挥发和对接焊缝烧穿，应严格把控激光束导入热量，使得在全部电焊焊接环节中，焊点痕迹的温度始终保持在高于材料熔点而低于材料沸点之间。对大多数精密合金钢管而言，电焊焊接输出功率密度范畴约为104～107W/cm2。

在生产加工范畴内光程长短不能转变过大

在相应标准下，焦斑外径d与聚焦镜处的激光束外径D成反比。当激光束扩散角很大时，激光束外径在光程长短方位上是转变的，所以在45mn2精密钢管全部生产加工范畴内，焦斑输出功率密度势必随焦斑外径的转变而更改，使生产加工标准发生变化，其结果对生产加工质量造成不可忽视的干扰。要是在生产加工范畴内，光程长短不会改变，这样的话激光束外径、焦斑外径也比较平稳，生产加工质量也就平稳了。

45mn2精密钢管激光焊接技术区等离子体的含量和容积不可以过大

当激光束输出功率密度很大时，高温精密光亮合金钢管蒸汽和气体在高输出功率密度激光束作用下发生离解，产生等离子体。等离子体吸附一些激光束，使金属表层 得到激光束热量降低，干扰对接焊缝熔融深度并使45mn2精密钢管对接焊缝外表增宽。当等离子体含量（单位容积内含等离子的粒子数量）和容积过大时，激光束会被等离子体屏蔽掉，所以造成阶段震荡。所以，45mn2精密钢管激光焊接技术环节中，须采取一定的有效措施控制等离子体或将其局限在相应范畴内。

激光束电脉冲电焊焊接时长不能大于500μs

在45mn2精密钢管激光焊接技术环节中，激光束等离子体是在激光束持续作用一段时间（约500μs）以后造成的。所以周期性地断开激光束，并使激光束辐照度时长低于等离子体的产生时长，可以完全消除等离子体。正是如此，为合理控制等离子体，应采用激光束电脉冲电焊焊接，且45mn2精密钢管激光束电脉冲电焊焊接的工作频率应在2kHz以上。

合金精密光亮管激光束深熔焊时电焊焊接离焦量不能过大

离焦量的大小和正负不仅干扰焊接件外表激光束光斑的大小，而且干扰激光束的入射点方位，所以对对接焊缝的熔融深度和对接焊缝样式造成干扰。当离焦量很大时，焊接件外表遇热范围很大，输出功率密度较低，此情况应属热传导熔融焊，对接焊缝截面呈上宽下窄的酒盅状。当离焦量变少到某个值后，方能造成小圆孔现象，而焦斑深层次45mn2精密钢管外表一适度间距（1～2毫米），才可以得到两侧持平的满意对接焊缝。

45mn2精密钢管激光焊接件的拼接缝隙不能过大

为了更好地得到狭而光滑、精致的无缝精密光亮管对接焊缝，规定连接头安装、拼接缝隙和接缝处准直度应非常地精确。